접착제가 가황된 후에는 시료 표면에 크기가 다양한 기포가 항상 생깁니다. 절단 후에는 시료 중앙에도 몇 개의 기포가 남아 있습니다.
고무 제품 표면 기포 발생 원인 분석
1.고무 혼합이 고르지 않고 작업자가 부주의합니다.
2.고무 필름 주차장은 표준화되어 있지 않고 환경이 비위생적입니다. 관리 또한 표준화되어 있지 않습니다.
3.재료에 수분이 있습니다 (혼합 시 산화칼슘을 약간 첨가하십시오).
4.불충분한 가황 처리로 인해 기포처럼 보이는 낯선 형상이 나타납니다.
5.가황 압력이 부족합니다.
6.가황제에는 불순물이 많이 함유되어 있는데, 작은 분자의 불순물은 먼저 분해되어 기포가 제품에 남게 됩니다.
7. 금형 자체의 배기 설계가 부적절하여 고무를 펀칭할 때 공기가 제때 배출되지 않습니다!
8.제품의 점도가 너무 높거나 고무 재료의 양이 너무 적으면 고무의 열 전달 속도가 느려지고, 표면 가황 후 고무의 유동성이 감소하여 재료 부족 현상이 발생하고 기포가 생길 수 있습니다.
9.가황 공정 중 배기가스가 배출되지 않았습니다.
10.배합 문제의 경우, 가황 시스템을 개선해야 합니다.
해결책: 가황 압력 및 시간을 개선합니다.
1.가황 시간을 연장하거나 가황 속도를 높이십시오.
2.가황 처리 전에 여러 번 통과시켜야 합니다.
3.가황 과정에서 배기 가스를 더 자주 배출하십시오.
게시 시간: 2021년 10월 12일
