접착제가 가황된 후에는 크기가 다른 샘플 표면에 항상 약간의 기포가 있습니다.절단 후 샘플 중간에도 약간의 기포가 있습니다.
고무제품 표면 기포 발생 원인 분석
1.고르지 않은 고무 혼합 및 불규칙한 작업자.
2.고무 필름의 주차는 표준화되지 않았으며 환경은 비위생적입니다.관리가 표준화되어 있지 않습니다.
3.재료에 수분이 있음(혼합 시 약간의 산화칼슘 첨가)
4.불충분한 가황, 생소한 것이 거품처럼 보입니다.
5.가황 압력이 충분하지 않습니다.
6.가황제에 불순물이 많아 저분자의 불순물이 미리 분해되어 제품에 기포가 남음
7. 금형 자체의 배기 설계가 불합리하고 고무를 펀칭하는 시간에 공기를 배출 할 수 없습니다!
8.제품이 너무 두꺼우면 고무 재질이 너무 작아 고무의 열전달이 느리고 표면이 가황된 후 고무의 유동성이 감소하여 재료가 부족하여 기포가 발생할 수 있습니다. .
9.가황 과정에서 배기 가스가 배출되지 않았습니다.
10.제형 문제의 경우 가황 시스템을 개선해야 합니다.
솔루션: 가황 압력 및 시간 개선
1.가황 시간을 연장하거나 가황 속도를 높입니다.
2.가황 전에 여러 번 통과하십시오.
3.가황 중에는 더 자주 배기하십시오.
게시 시간: 2021년 10월 12일