접착제가 vulcanized 후에는 샘플 표면에 항상 크기가 다른 기포가 항상 있습니다. 절단 후, 샘플 중간에 몇 가지 기포도 있습니다.
고무 제품 표면의 거품 원인 분석
1.고르지 않은 고무 혼합 및 불규칙한 연산자.
2.고무 필름의 주차는 표준화되지 않았으며 환경은 비위생적입니다. 관리는 표준화되지 않았습니다.
3.물질에는 수분이 있습니다 (혼합 할 때 산화 칼슘을 추가)
4.불충분 한 불충분 한, 익숙하지 않은 것은 거품처럼 보입니다.
5.불충분 한 가황 압력이 불충분합니다.
6.가황 제에 많은 불순물이 있으며, 소분자의 불순물은 미리 분해되고, 기포는 제품에 남아 있습니다.
7. 곰팡이 자체의 배기 설계는 불합리하며 고무가 구멍을 뚫을 때 공기를 배출 할 수 없습니다!
8.생성물이 너무 두껍고 고무 재료가 너무 작고 고무의 열 전달이 느리고 표면이 가상화 된 후 고무의 유동성이 감소하여 재료가 부족하여 기포가 생성 될 수 있습니다.
9.배기 가스는 불카 화 과정에서 소진되지 않았다.
10.제형 문제의 경우, 가황 시스템을 개선해야합니다.
해결책 : 가황 압력과 시간을 개선하십시오
1.가황 시간을 연장하거나 가황 속도를 증가시킵니다.
2.가황하기 전에 여러 번 통과하십시오.
3.가황 중에 더 자주 배기.
후 시간 : 10 월 12 일
