접착제가 경화된 후에는 항상 샘플 표면에 다양한 크기의 거품이 있습니다.절단 후 샘플 중앙에도 거품이 몇 개 있습니다.
고무제품 표면의 기포 원인 분석
1.고르지 못한 고무 혼합 및 불규칙한 작동.
2.고무필름 주차는 표준화되어 있지 않으며 환경도 비위생적입니다.관리가 표준화되지 않았습니다.
3.재료에 수분이 있음(혼합시 산화칼슘을 약간 첨가)
4.가황이 부족하여 거품이 생소한 모습입니다.
5.가황 압력이 부족합니다.
6.가황제에는 불순물이 많아 작은 분자의 불순물이 미리 분해되어 제품에 기포가 남게 됩니다.
7. 금형 자체의 배기 설계가 불합리하고 고무를 펀칭 할 때 공기가 제때 배기되지 않습니다!
8.제품이 너무 두꺼우면 고무재질이 너무 작아서 고무의 열전달이 느리고, 표면을 가류시킨 후에는 고무의 유동성이 떨어져 재료가 부족하여 기포가 발생할 수 있습니다. .
9.가황 과정에서 배기가스가 배출되지 않았습니다.
10.배합 문제의 경우 가황 시스템을 개선해야 합니다.
해결책: 가황 압력 및 시간 개선
1.가황 시간을 연장하거나 가황 속도를 높이십시오.
2.가황하기 전에 여러 번 통과하십시오.
3.가황 중에는 더 자주 배기하십시오.
게시 시간: 2021년 10월 12일
