고무 롤러의 생산 공정 - 3부

표면 처리

고무 롤러 생산에서 표면 처리는 마지막이자 가장 중요한 공정입니다. 표면 연삭 상태는 고무 롤러의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 다양한 연삭 방법이 있지만, 주요 방법은 기계식 선삭과 연마입니다. 따라서 사용되는 연삭 방법, 연삭 공구 및 연마재는 매우 중요하며, 대부분의 회사는 이를 기술 노하우로 간주하여 공개하지 않는 경향이 있습니다. 가장 큰 문제는 연삭 과정에서 발생하는 고무의 발열 문제를 해결하고 연삭 후 표면의 최적 굴곡을 유지하는 것입니다.

고무 롤러의 표면을 연마하는 것 외에도 표면에 붙어 있는 고무 분말을 제거하기 위해 철저히 세척해야 합니다. 요구 사항이 더 높은 경우 표면을 추가로 연마해야 합니다. 일부 표면에는 수지 페인트, 라텍스 페인트, 자성 분말, 정전기 분말 등이 코팅되어 있습니다. 동시에 감광성, 내식성, 자화성 및 전도성을 얻기 위해 도금층 처리 또는 화학적 산화 처리 등을 할 수도 있습니다.

고무 롤러의 지속적인 발전과 함께 고무 롤러 표면 코팅 기술도 빠르게 향상되어, 기존의 고무 코팅 방식이 고무 롤러의 성능을 변화시키기 시작했습니다. 구체적으로는 코팅 방식을 통해 고무 롤러의 특성을 바꾸고 새로운 특성을 부여하는 것입니다. 예를 들어, 캘린더나 스크레이퍼와 같은 장비를 사용하여 오일 차폐층을 추가함으로써 내유성을 향상시키는 것 등이 있습니다. 고무 롤러의 모양과 재질은 기존과 같더라도 기능은 크게 변화하여 기능성 고무 롤러로 발전한 사례도 있습니다. 이러한 표면 처리 기술은 앞으로 매우 유망할 것으로 예상됩니다.


게시 시간: 2021년 7월 7일