고무 롤러 생산 공정 - 3부

표면 처리

표면 처리는 고무 롤러 생산에서 마지막이자 가장 중요한 공정입니다.표면 연삭 상태는 고무 롤러의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.현재 연삭 방법에는 여러 가지가 있지만 주요 방법은 기계적 선삭 및 연마입니다.그렇기 때문에 사용되는 연삭방법, 연삭공구, 연마재 등은 매우 중요하며, 대부분의 회사에서는 이를 기술적인 노하우로 여기고 예고 없는 태도를 유지하고 있습니다.가장 큰 문제는 연삭시 고무의 발열을 어떻게 해결하고 연삭 후 표면의 처짐을 최상의 상태로 유지하는지입니다.

고무 롤러의 표면을 갈아주는 것 외에도 표면에 붙어 있는 고무 가루를 제거하기 위해 철저히 청소해야 합니다.요구 사항이 더 높을 경우 표면을 추가로 연마해야 합니다.일부 표면에는 수지 도료, 라텍스 도료, 자성 분말이 코팅되어 있습니다., 정전기 분말 등 동시에 감광성, 내식성, 자화 및 전도성의 목적을 달성하기 위해 도금층 또는 화학적 산화 처리 등으로 전기 도금할 수도 있습니다.

고무 롤러의 지속적인 개발로 인해 고무 롤러 표면의 코팅 기술도 급속히 향상되었으며 전통적인 고무 코팅 방법이 고무 롤러의 성능을 변화시키기 시작했습니다.구체적으로는 코팅방식을 이용하여 고무롤러에 새로운 성질을 부여하고 변화시키는 것입니다.예를 들어, 내유성 향상 등의 목적을 달성하기 위해 캘린더 및 스크레이퍼와 같은 장비를 사용하여 오일 차폐층을 추가합니다. 고무 롤러의 모양과 재질은 원래와 동일하지만 기능이 크게 변경되었습니다. , 일부는 기능성 고무 롤러가 되었으며 이러한 종류의 표면 처리 기술은 미래에 매우 유망할 것입니다.


게시 시간: 2021년 7월 7일