수년 동안 고무 롤러의 생산은 제품의 불안정성과 다양한 크기 사양으로 인해 공정 장비의 기계화 및 자동화를 어렵게 만들었습니다.아직까지는 대부분 수동식 불연속 단위 가동 생산 라인이다.최근 일부 대형 전문 제조업체는 고무 재료에서 성형 및 가황 공정에 이르기까지 연속 생산을 실현하기 시작하여 생산 효율성이 두 배로 향상되고 작업 환경 및 노동 집약도가 크게 향상되었습니다.
최근 몇 년 동안 사출, 압출 및 와인딩 기술이 지속적으로 개발되었으며 고무 롤러 성형 및 가황 장비는 고무 롤러 생산을 점차 기계화 및 자동화했습니다.고무 롤러의 성능은 전체 기계에 큰 영향을 미치며 공정 작동 및 생산 품질에 매우 엄격합니다.많은 제품이 고급 제품으로 분류되었습니다.그 중 고무 및 플라스틱 재료의 선택과 제품 치수 정확도의 제어가 핵심입니다.고무 롤러의 고무 표면에는 흉터, 결함, 홈, 균열 및 국부 스폰지 및 다양한 부드럽고 단단한 현상은 말할 것도 없고 불순물, 물집 및 기포가 있어서는 안 됩니다.이러한 이유로 고무 롤러는 통합 작업 및 기술 표준화를 실현하기 위해 전체 생산 공정에서 절대적으로 깨끗하고 세심해야합니다.따라서 고무 플라스틱과 금속 코어의 결합, 붙여넣기, 사출 성형, 가황 및 연삭 공정은 첨단 공정이 되었습니다.
고무 준비
고무 롤러의 경우 고무 혼합이 가장 중요한 연결 고리입니다.고무 롤러용 고무 소재는 천연고무, 합성고무부터 특수소재까지 10여종에 이른다.고무 함량은 25%-85%이고 경도는 토양(0-90)도이며 넓은 범위에 걸쳐 있습니다.따라서 이러한 화합물을 균일하게 혼합하는 방법이 큰 문제가 되었습니다.기존의 방법은 다양한 마스터 배치 형태로 혼합 및 가공을 위해 개방형 밀을 사용하는 것입니다.최근 몇 년 동안, 기업들은 분할 혼합을 통해 고무 화합물을 준비하기 위해 인터메싱 내부 믹서로 점점 더 많이 전환했습니다.
고무 재료가 균일하게 혼합된 후 고무 재료의 불순물을 제거하기 위해 고무 필터로 고무를 여과해야 합니다.그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이팅 기계를 사용하여 고무 롤러 성형을 위해 기포 및 불순물이 없는 필름 또는 스트립을 만듭니다.이러한 필름과 접착 스트립은 성형 전에 주차 기간을 제한하고 깨끗한 표면을 유지하며 접착 및 압출 변형을 방지하기 위해 엄격한 외관 검사를 받아야 합니다.대부분의 고무 롤러는 성형되지 않은 제품이기 때문에 고무 표면에 불순물과 기포가 생기면 가황 후 표면을 연마할 때 기포가 발생하여 전체 고무 롤러를 수리하거나 폐기하는 경우가 있습니다.
게시 시간: 2021년 7월 7일