지난 수년간 고무롤러 생산은 제품의 불안정성과 사이즈 사양의 다양성으로 인해 공정 장비의 기계화 및 자동화가 어려워졌습니다.지금까지 대부분은 여전히 수동 기반의 불연속 단위 운영 생산 라인입니다.최근 일부 대형 전문 제조업체에서는 고무 재료부터 성형 및 가황 공정까지 연속 생산을 실현하기 시작하여 생산 효율성을 두 배로 높이고 작업 환경과 노동 강도를 크게 향상시켰습니다.
최근 몇 년 동안 사출, 압출 및 권취 기술이 지속적으로 개발되었으며 고무 롤러 성형 및 가황 장비로 인해 고무 롤러 생산이 점차 기계화되고 자동화되었습니다.고무 롤러의 성능은 기계 전체에 큰 영향을 미치며 공정 운영 및 생산 품질에 매우 엄격합니다.많은 제품이 고급 제품으로 분류되었습니다.그중에서도 고무 및 플라스틱 소재의 선택과 제품 치수 정확도의 제어가 핵심입니다.고무 롤러의 고무 표면에는 흉터, 결함, 홈, 균열 및 국소 스폰지 및 다양한 부드럽고 단단한 현상은 물론 불순물, 물집 및 기포가 있어서는 안됩니다.이러한 이유로 고무 롤러는 통일된 작업과 기술 표준화를 실현하기 위해 전체 생산 과정에서 절대적으로 깨끗하고 세심해야 합니다.따라서 고무 플라스틱과 금속 코어를 결합하고 접착, 사출 성형, 가황 및 연삭하는 공정은 첨단 기술 공정이 되었습니다.
고무 준비
고무 롤러의 경우 고무 혼합이 가장 중요한 연결 고리입니다.고무롤러용 고무소재는 천연고무, 합성고무부터 특수소재까지 10여종 이상 있습니다.고무 함량은 25%-85%이고 경도는 토양(0-90)도이며 범위가 넓습니다.따라서 이들 화합물을 어떻게 균일하게 혼합할 것인가가 큰 문제가 되었다.기존의 방법은 오픈밀(open mill)을 사용하여 다양한 마스터 배치 형태로 혼합 및 가공하는 것입니다.최근 몇 년 동안 기업들은 분할 혼합을 통해 고무 화합물을 준비하기 위해 인터메싱 내부 믹서로 점점 더 전환하고 있습니다.
고무재료를 균일하게 혼합한 후 고무필터로 고무를 여과하여 고무재료에 함유된 불순물을 제거해야 합니다.그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이팅 기계를 사용하여 고무 롤러 형성을 위한 기포 및 불순물이 없는 필름 또는 스트립을 만듭니다.성형하기 전에 이러한 필름과 접착 스트립은 주차 기간을 제한하고 신선한 표면을 유지하며 접착 및 압출 변형을 방지하기 위해 엄격한 외관 검사를 받아야 합니다.대부분의 고무 롤러는 비성형품이기 때문에 일단 고무 표면에 불순물과 기포가 생기면 가황 후 표면을 연마할 때 물집이 생겨 고무 롤러 전체를 수리하거나 심지어 폐기할 수도 있습니다.
게시 시간: 2021년 7월 7일
