수년에 걸쳐 고무 롤러의 생산은 제품의 불안정성과 크기 사양의 다양성으로 인해 프로세스 장비의 기계화 및 자동화를 어렵게 만들었습니다. 지금까지 대부분의 사람들은 여전히 수동 기반의 불연속 장치 작동 생산 라인입니다. 최근에 일부 대규모 전문 제조업체는 고무 재료에서 성형 및 가황 공정에 이르기까지 지속적인 생산을 실현하기 시작했으며, 이는 생산 효율을 두 배로 늘리고 작업 환경과 노동 강도를 크게 향상 시켰습니다.
최근 몇 년 동안, 주입, 압출 및 권선 기술이 지속적으로 개발되었으며 고무 롤러 성형 및 가황 장비는 고무 롤러 생산이 점차 기계화되고 자동화되었습니다. 고무 롤러의 성능은 전체 기계에 큰 영향을 미치며 프로세스 작동 및 생산 품질에 매우 엄격합니다. 많은 제품이 고급 제품으로 분류되었습니다. 그중에서도 고무 및 플라스틱 재료의 선택과 제품 차원 정확도 제어가 핵심입니다. 고무 롤러의 고무 표면은 흉터, 결함, 그루브, 균열 및 국부 스폰지와 다른 부드럽고 단단한 현상을 제외하고는 불순물, 물집 및 거품을 가질 수 없습니다. 이러한 이유로, 고무 롤러는 통합 된 운영 및 기술 표준화를 실현하기 위해 전체 생산 공정에서 절대적으로 깨끗하고 세심해야합니다. 따라서 고무 플라스틱 및 금속 코어, 붙여 넣기, 주입 성형, 가황 및 연삭을 결합하는 과정은 첨단 공정이되었습니다.
고무 준비
고무 롤러의 경우 고무의 혼합이 가장 중요한 링크입니다. 천연 고무 및 합성 고무에서 특수 재료에 이르기까지 고무 롤러 용 10 종류 이상의 고무 재료가 있습니다. 고무 함량은 25%-85%이고 경도는 토양 (0-90) 정도이며 넓은 범위에 걸쳐 있습니다. 따라서, 이들 화합물을 균일하게 혼합하는 방법은 큰 문제가되었습니다. 기존의 방법은 다양한 마스터 배치 형태로 혼합 및 처리를 위해 오픈 밀을 사용하는 것입니다. 최근 몇 년 동안, 기업들은 세그먼트 믹싱을 통해 고무 화합물을 준비하기 위해 내부 믹서를 intermeshing으로 전환하고 있습니다.
고무 재료가 균일하게 혼합 된 후, 고무 필터로 고무 필터로 필터링되어 고무 재료의 불순물을 제거해야합니다. 그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이팅 머신을 사용하여 고무 롤러 형성을위한 거품 및 불순물없이 필름 또는 스트립을 만듭니다. 형성하기 전에,이 필름 및 접착제 스트립은 주차 기간을 제한하고 신선한 표면을 유지하며 접착력 및 압출 변형을 방지하기 위해 엄격한 외관 검사를 받아야합니다. 고무 롤러의 대부분은 고무 표면에 불순물과 거품이 일단 불순물과 거품이 생기면, 가황 후 표면이 접지 될 때 물집이 나타날 수 있으며, 이로 인해 전체 고무 롤러가 수리되거나 심지어 폐기됩니다.
시간 후 : 7 월 7 일 -2021 년
