1. 장시간 정차 후 첫 시동은 상기 공회전 시험 및 부하 시험 운전 요건에 따라 실시해야 합니다. 스윙형 배출 도어의 경우, 정차 시 배출 도어가 열리지 않도록 배출 도어 양쪽에 볼트 2개가 있습니다. 유압 시스템을 이용하여 배출 도어를 미리 닫힌 위치에 놓고, 잠금 장치를 사용하여 배출 도어를 잠그십시오. 이때, 배출 도어의 개폐에 영향을 주지 않는 위치로 볼트 2개를 돌려 놓으십시오.
2. 매일 시작
a. 주 엔진, 감속기 및 주 모터와 같은 냉각 시스템의 급수 밸브와 배수 밸브를 여십시오.
b. 전기 제어 시스템 설명서의 요구 사항에 따라 장비를 가동하십시오.
c. 작동 중에는 윤활유 탱크의 오일량, 감속기 및 유압 스테이션 오일 탱크의 오일 레벨을 점검하여 윤활 지점의 윤활 상태와 유압 작동이 정상적인지 확인해야 합니다.
d. 기계 작동 상태를 주의 깊게 살피고, 정상적으로 작동하는지, 이상한 소음이 나는지, 연결 부품이 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.
3. 일상 작업 시 주의사항.
a. 부하 시험 운전 중 마지막 재료 정제 요구 사항에 따라 기계를 정지하십시오. 주 모터가 정지한 후 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원을 차단한 다음 공기 공급원과 냉각수 공급원을 차단하십시오.
b. 저온의 경우 배관의 동결을 방지하기 위해 기계의 각 냉각 배관에서 냉각수를 제거하고 압축 공기를 사용하여 냉각 배관을 청소해야 합니다.
c. 생산 첫 주에는 밀폐형 믹서의 각 부품 고정 볼트를 언제든지 조여야 하며, 이후에는 한 달에 한 번씩 조여야 합니다.
d. 기계의 압착추가 위쪽 위치에 있고 배출구가 닫힌 상태에서 로터가 회전할 때, 공급구를 열어 혼합실로 재료를 공급할 수 있습니다.
e. 혼합 과정 중 어떤 이유로든 밀폐형 믹서가 일시적으로 정지된 경우, 고장이 해결된 후에는 내부 혼합실에서 고무 재료가 배출된 후에 주 모터를 방전시켜야 합니다.
f. 혼합실의 공급량은 설계 용량을 초과해서는 안 되며, 최대 부하 운전 시 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않고, 순간 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2~1.5배이며, 과부하 시간은 10초를 초과해서는 안 됩니다.
g. 대형 밀폐형 믹서의 경우, 투입 시 고무 블록의 질량은 20kg을 초과해서는 안 되며, 가소화 과정 중 원료 고무 블록의 온도는 30°C 이상이어야 합니다.
4. 생산 종료 후 유지 보수 작업.
a. 생산이 완료된 후, 밀폐형 믹서는 15~20분간 공회전 후 정지할 수 있습니다. 건식 운전 중에도 로터 끝면 씰에는 오일 윤활이 필요합니다.
b. 기계가 정지했을 때 배출구는 열린 상태이고, 공급구를 열고 안전핀을 삽입한 후, 압력추를 위쪽으로 들어 올려 안전핀을 삽입하십시오. 시동 시에는 역순으로 조작하십시오.
c. 공급구, 압착추 및 배출구에 붙어 있는 이물질을 제거하고 작업 현장을 청소하며 로터 단면 밀봉 장치의 오일 분말 페이스트 혼합물을 제거합니다.
게시 시간: 2022년 7월 18일
