1. 장시간 정지 후 최초의 시동은 위에서 언급한 공회전 시험 및 부하 시험 운전의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.스윙형 배출 도어의 경우 배출 도어 양쪽에 2개의 볼트가 있어 주차 시 배출이 열리는 것을 방지합니다.반드시 유압 장치를 사용하여 미리 배출 도어를 닫힘 위치에 놓고 잠금 장치를 사용하여 배출 도어를 잠그십시오.이때 2개의 볼트를 배출 도어의 열림에 영향을 미치지 않는 위치로 돌리십시오.
2. 매일 시작
ㅏ.주 엔진, 감속기 및 주 모터와 같은 냉각 시스템의 급수 및 배수 밸브를 엽니다.
비.전기 제어 시스템 지침의 요구 사항에 따라 장비를 시작하십시오.
씨.작동 중에 윤활유 탱크의 오일량, 감속기의 오일 레벨 및 유압 스테이션의 오일 탱크를 점검하여 윤활 지점의 윤활 및 유압 작동이 정상인지 확인하십시오.
디.기계의 작동 여부, 작업이 정상인지, 비정상적인 소리가 나는지, 연결 패스너가 느슨한지 여부에주의하십시오.
3. 일상 작업 시 주의사항.
ㅏ.부하 테스트 실행 중에 마지막 재료를 정제하는 요구 사항에 따라 기계를 정지하십시오.주 모터가 정지한 후 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원 공급을 차단한 다음 공기 공급원과 냉각수 공급원을 끕니다.
비.저온의 경우 배관이 동결되는 것을 방지하기 위해 기계의 각 냉각 배관에서 냉각수를 제거하고 압축 공기를 사용하여 냉각수 배관을 깨끗하게 불어야합니다.
씨.생산 첫 주에는 클로즈 믹서의 각 부분의 고정 볼트를 언제든지 조이고 그 다음에는 한 달에 한 번 조여야 합니다.
디.기계의 프레스 웨이트가 상단 위치에 있고 배출 도어가 닫힌 위치에 있고 로터가 회전하면 공급 도어를 열어 혼합 챔버로 공급할 수 있습니다.
이자형.혼합 과정에서 어떤 이유로 폐쇄 혼합기가 일시적으로 정지된 경우 결함이 제거된 후 내부 혼합 챔버에서 고무 재료가 배출된 후 메인 모터를 배출해야 합니다.
에프.혼합 챔버의 공급량은 설계 용량을 초과해서는 안되며, 전체 부하 작동 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않으며, 순시 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2-1.5배이며, 과부하 시간은 10초.
g.대규모 폐쇄 혼합기의 경우 고무 블록의 질량은 공급 중 20ks를 초과해서는 안되며 원료 고무 블록의 온도는 가소화하는 동안 30°C 이상이어야 합니다.
4. 생산 종료 후 유지 보수 작업.
ㅏ.생산이 끝난 후 클로즈 믹서는 15-20분의 유휴 작동 후에 중지될 수 있습니다.공회전 중에는 로터 단면 씰에 오일 윤활이 여전히 필요합니다.
비.기계가 정지되면 배출 도어가 열린 위치에 있고 공급 도어를 열고 안전 핀을 삽입하고 압력 추를 위쪽 위치로 들어 올리고 압력 추 안전 핀을 삽입하십시오.시동 시 역순으로 작동합니다.
씨.급지구의 부착물을 제거하고 추 및 배출 도어를 누르고 작업장을 청소하고 로터 단면 밀봉 장치의 오일 분말 페이스트 혼합물을 제거하십시오.
게시 시간: 2022년 7월 18일