1. 오랫동안 중지 한 후 첫 번째 시작은 위에서 언급 한 유휴 테스트 및로드 테스트 실행의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 스윙 타입 배출 도어의 경우 배출 도어의 양쪽에 두 개의 볼트가있어 주차시 방전이 열리지 않도록합니다. 유압 시스템을 사용하여 배출 도어를 미리 닫힌 위치에 놓고 잠금 장치를 사용하여 배출 도어를 잠그십시오. 현재 두 개의 볼트를 배출 도어의 개구부에 영향을 미치지 않는 위치로 돌립니다.
2. 매일 시작합니다
에이. 메인 엔진, 감속기 및 주 모터와 같은 냉각 시스템의 물 입구 및 배수 밸브를 엽니 다.
비. 전기 제어 시스템 지침의 요구 사항에 따라 장비를 시작하십시오.
기음. 작동하는 동안 윤활유 탱크의 오일 부피, 유압 스테이션의 오일 레벨 및 유압 스테이션의 오일 탱크를 점검하여 윤활 지점의 윤활 및 유압 작동이 정상인지 확인하십시오.
디. 작업이 정상인지, 비정상적인 사운드가 있는지, 그리고 연결 패스너가 느슨하든 기계 작동에주의하십시오.
3. 일일 운영을위한 예방 조치.
에이. 로드 테스트 실행 중 마지막 재료를 정제하는 요구 사항에 따라 기계를 중지하십시오. 주 모터가 멈추면 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원 공급 장치를 차단 한 다음 공기원과 냉각수 공급원을 끄십시오.
비. 저온의 경우 파이프 라인이 얼지 않도록하기 위해 기계의 각 냉각 파이프 라인에서 냉각수를 제거하고 압축 공기를 사용하여 냉각수 파이프 라인을 깨끗하게 날려 버릴 필요가 있습니다.
기음. 생산 첫 주에, 가까운 믹서의 각 부분의 고정 볼트는 언제든지 한 달에 한 번 조여야합니다.
디. 기계의 프레스 중량이 상단 위치에 있으면 배출 도어가 닫힌 위치에 있고 로터가 회전하고, 공급 도어를 열어 혼합 챔버로 공급 될 수 있습니다.
이자형. 혼합 공정 동안 어떤 이유로 닫기 믹서가 일시적으로 정지되면, 결함이 제거 된 후, 고무 재료가 내부 혼합 챔버에서 배출 된 후에 주 모터를 방전해야합니다.
에프. 혼합 챔버의 공급량은 설계 용량을 초과하지 않아야하며, 전체 부하 작동의 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않으며, 순간 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2-1.5 배이며, 과부하 시간은 10 초가되지 않습니다.
g. 대규모 닫기 믹서의 경우, 고무 블록의 질량은 공급 중에 20ks를 초과해서는 안되며, 소화기 블록의 온도는 가소 화하는 동안 30 ℃ 이상이어야한다.
4. 생산 종료 후 유지 보수 작업.
에이. 생산이 끝나면 15-20 분의 유휴 작업 후 근접 믹서를 중지 할 수 있습니다. 건식 달리기 동안 로터 엔드 페이스 씰에는 오일 윤활이 여전히 필요합니다.
비. 기계가 정지되면 배출 도어가 열린 위치에 있고 공급 도어를 열고 안전 핀을 삽입 한 다음 압력 중량을 상단 위치로 들어 올리고 압력 중량 안전 핀을 삽입하십시오. 시동시 역 절차에서 작동합니다.
기음. 공급 포트에서 부착 물체를 제거하고 체중 및 배출 도어를 누르고 작업장을 청소 한 다음 로터 엔드 페이스 씰링 장치의 오일 파우더 페이스트 혼합물을 제거하십시오.
후 시간 : 18-2022 년 7 월
