1. 장기간 정지 후 첫 시동은 위에서 언급한 공회전 테스트 및 부하 테스트 실행의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.스윙형 토출구 도어의 경우 주차시 토출구가 열리는 것을 방지하기 위해 토출구 양쪽에 볼트 2개가 있습니다.반드시 유압장치를 사용하여 배출 도어를 닫힌 위치에 미리 놓고 잠금 장치를 사용하여 배출 도어를 잠그십시오.이때, 배출문 열림에 영향을 주지 않는 위치로 볼트 2개를 돌려주세요.
2. 일일 시작
ㅏ.주 엔진, 감속기, 주 모터 등 냉각 시스템의 급수 밸브와 배수 밸브를 엽니다.
비.전기 제어 시스템 지침의 요구 사항에 따라 장비를 시작하십시오.
씨.작동 중에는 윤활유 탱크의 오일량, 감속기의 오일 레벨 및 유압 스테이션의 오일 탱크를 점검하여 윤활 지점의 윤활 및 유압 작동이 정상인지 확인하십시오.
디.기계 작동, 작업 정상 여부, 이상한 소리가 나는지, 연결 고정 장치가 느슨한지 주의 깊게 살펴보십시오.
3. 일상적인 작업 시 주의 사항.
ㅏ.부하 테스트 실행 중 마지막 재료 정제 요구 사항에 따라 기계를 중지합니다.주 모터가 정지한 후 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원 공급 장치를 차단한 다음 공기 공급원과 냉각수 공급원을 끄십시오.
비.저온의 경우 파이프라인의 동결을 방지하기 위해 기계의 각 냉각 파이프라인에서 냉각수를 제거하고 압축 공기를 사용하여 냉각수 파이프라인을 깨끗하게 날려야 합니다.
씨.생산 첫 주에는 클로즈 믹서의 각 부분의 체결 볼트를 수시 조여 주어야 하며, 그 이후에는 한 달에 한 번씩 조여야 합니다.
디.기계의 가압 중량이 상부 위치에 있고 배출 도어가 닫힌 위치에 있고 로터가 회전하면 공급 도어가 열려 혼합 챔버로 공급될 수 있습니다.
이자형.혼합 과정 중 어떤 이유로 인해 클로즈 믹서가 일시적으로 정지된 경우 결함을 제거한 후 고무 재료가 내부 혼합실에서 배출된 후 메인 모터가 방전되어야 합니다.
에프.혼합 챔버의 공급량은 설계 용량을 초과해서는 안되며, 완전 부하 작동 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않으며, 순간 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2-1.5배이며, 과부하 시간은 다음을 초과하지 않습니다. 10초.
g.대규모 클로즈 믹서의 경우, 고무 블록의 질량은 공급 중 20k를 초과해서는 안 되며, 가소화 중 원료 고무 블록의 온도는 30°C 이상이어야 합니다.
4. 생산 종료 후 유지 보수 작업.
ㅏ.생산이 끝난 후, 클로즈 믹서는 15~20분간 공회전 후 정지될 수 있습니다.공회전 중에도 로터 단면 씰에는 오일 윤활이 필요합니다.
비.기계가 정지되면 배출문이 열린 상태로 투입문을 열고 안전핀을 꽂은 후 압력추를 위로 올려 압력추 안전핀을 삽입합니다.시동 시 역순으로 작동합니다.
씨.공급구, 프레싱웨이트, 배출도어에 부착된 이물질을 제거하고 작업현장을 청소하며 로터 단면 실링장치의 유분 페이스트 혼합물을 제거합니다.
게시 시간: 2022년 7월 18일
