고무의 구조와 특성에 대한 가황의 영향:
가황은 고무제품 제조과정에서 중요한 단계로 선형구조에서 몸체구조로 변화하는 과정으로 물리적, 기계적 성질, 내열성, 내용제성, 내식성 등 종합적인 변화를 가져오며 가치와 활용도를 높이는 공정입니다. 제품의 범위.
고무의 구조와 특성은 가황 전후에 상당한 변화를 겪습니다.가황 전의 고무 분자는 반 데르 발스 힘이 작용하는 선형 구조를 갖고 있어 우수한 가소성, 신율 및 용해성을 나타냅니다.가황 과정에서 분자는 화학적 가교 반응을 일으키고 분자가 화학 결합으로 결합되는 네트워크 구조를 형성합니다.
가황고무의 구조와 특성은 주로 다음과 같습니다.
구조: 화학결합, 가교결합 위치, 가교 정도, 가교
성능 : 기계적 성질(일정신장강도, 경도, 인장강도, 신율, 탄성), 물리적 성질, 가황 후 화학적 안정성
가황 공정은 고무의 특성을 크게 변화시킬 수 있습니다.가황 정도가 증가함에 따라 천연 고무를 예로 들면 다음과 같습니다.
기계적 성질의 변화 : 탄성, 인장강도, 인장강도, 인열강도, 경도의 증가, 신장율의 감소, 압축영구변형, 피로열 발생
물리적 특성의 변화: 통기성 및 투수성이 감소하고 용해되지 않고 팽윤만 가능하며 내열성이 향상되고 화학적 안정성이 향상되며 가교 반응이 활성이 높은 기 또는 원자를 제거하여 노화 반응을 수행하기 어렵게 만듭니다.네트워크 구조는 저분자의 확산을 방해하여 고무 활성산소의 확산을 어렵게 만듭니다.
압력, 온도, 시간 등의 가황 조건은 가황 결과를 결정하는 핵심 요소입니다.가황압력은 고무재료에 기포가 생기는 것을 방지하고, 고무재료의 치밀성을 향상시키며, 금형에 고무재료를 채우는데 중요한 영향을 미친다.또한 제품의 다양한 층(고무층과 천층 또는 금속층, 천층과 천층) 사이의 접착력을 향상시키고 가황 고무의 물리적 특성(예: 굽힘 저항)을 향상시킬 수 있습니다.
가황 온도는 가황 반응의 기본 조건으로 가황 속도, 제품 품질 및 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.가황 온도를 높이면 가황 속도가 빨라지고 생산 효율이 향상되지만, 가황 온도가 너무 높으면 고무 분자 사슬의 파손, 가황 역전, 고무 소재의 기계적 물성 저하, 직물의 강도 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.또한 고무 재료의 타는 시간을 단축시켜 국부적인 고무 결핍과 제품의 불균일한 가황을 유발할 수 있습니다.따라서 가황 온도의 선택은 고무 종류, 가황 시스템, 제품 구조 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
압력, 온도 및 시간을 포함한 가황 조건을 결정하는 것은 여러 요소를 고려해야 하는 복잡한 프로세스입니다.
가황 압력: 가황 압력의 선택은 주로 고무 제품의 설계 및 요구 사항에 따라 달라집니다.일반적으로 압력의 선택은 주로 고무 제품의 모양, 크기 및 복잡성에 따라 결정됩니다.압력이 클수록 고무의 유동성이 좋아져 금형을 더 잘 채울 수 있습니다.동시에 고압은 기포 발생을 효과적으로 방지하고 제품의 소형화를 향상시킬 수 있습니다.그러나 과도한 압력을 가할 경우 고무재질이 과도하게 흘러 제품의 형태가 변형될 수 있습니다.
황화 온도: 가황 온도는 가황 반응의 속도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.온도가 높을수록 가황 반응은 빨라지지만, 고무 분자 사슬이 끊어져 제품의 물성에 영향을 미칠 수 있습니다.적절한 가황 온도는 고무 재료에 심각한 열적 손상을 일으키지 않고 우수한 가황 속도를 보장할 수 있습니다.
황화 시간: 가황 시간은 가황 온도와 직접적인 관련이 있습니다.온도가 높을수록 경화 시간이 짧아질 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.일반적으로 가황시간의 선택은 고무재질의 종류, 가황온도, 제품의 두께 등을 고려하여 선택해야 합니다.실험을 통해 결정된 최적의 가황 시간은 고무 재료가 최적의 기계적 특성과 내노화성을 달성하도록 보장할 수 있습니다.
전체적으로 가황 조건을 결정하는 것은 고무 재질의 종류, 제품 형상, 가황 장비 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하는 과정입니다. 실제 생산에서는 일반적으로 여러 번의 실험을 거쳐 점차적으로 가황 조건을 최적화해야 합니다. 최고의 제품 성능을 얻으려면.
게시 시간: 2024년 1월 9일