1. 고무의 품질
성능에 따르면고무 롤러인쇄에서 고무의 품질은 기능과 영향력에 있어 매우 중요합니다.인쇄용 고무 롤러인쇄 과정에서 주로 고무 롤러의 다음과 같은 움직임을 제어할 수 있습니다.
N은 잉크를 균일한 잉크막 형태로 분리할 수 있습니다.
N은 원활한 잉크 전사를 보장합니다.
인쇄 및 이송 과정에서 발생하는 잉크의 불균일성을 보완하기 위해 N 형태의 잉크 축적물이 생성됩니다.
N 보상 기하학적 차이 3
N 보상 및 진동 억제
N은 고온 성장을 제어합니다.
N의 프린터 프레스와의 화학적 호환성은 주로 잉크, 습윤판, 세척 및 유지 보수 화학 물질을 포함합니다.
오존 처리 방지, 노화 방지, 안정적인 경도.
우수한 열전도율 및 전기전도율
N은 뛰어난 회복력과 회복탄력성을 가지고 있습니다.
N 마모 저항성
2. 고무 롤러의 표면 구조
고무 롤러의 표면 거칠기는 매우 중요한 기술 지표이며, 롤러 전사 잉크와 분수 용액의 성능을 좌우합니다. 일반적으로 표면 거칠기의 품질 기준은 롤러 표면 거칠기가 6~20미크론이고, 알코올 습윤 롤러의 표면 거칠기는 4~10미크론입니다. 일부 인쇄기에서는 습윤 기계의 성능을 향상시키기 위해 습윤 롤러의 표면을 더욱 정밀하게 연마하기도 하는데, 예를 들어 코모리(KOMORI) 인쇄기의 알코올 습윤 롤러 표면 거칠기는 2~6미크론입니다.
인쇄용 롤의 표면 거칠기는 물과 잉크의 안정성을 확보하고 색상 인쇄의 안정성을 보장하기 위해 정확한 측정을 통과해야 합니다. 또한 잉크 막이 균일하게 분리되어 매끄러운 인쇄면을 얻을 수 있도록 해야 합니다.
게시 시간: 2022년 1월 14일
