1. 중간 체중 증가 테스트에 대한 저항
완제품은 샘플링하고, 하나 또는 여러 개의 선택된 매체에 담그고, 특정 온도 및 시간 후에 무게를 측정 할 수 있으며, 중량 변화 속도 및 경도 변화 속도에 따라 재료의 유형을 추론 할 수 있습니다.
예를 들어, NBR, 불소 고무, 에코, CR은 24 시간 동안 100도 오일에 침지 된 품질과 경도의 작은 변화를 갖는 반면, NR, EPDM, SBR은 무게가 두 배가 높고 경도의 변화가 크게 증가하며 부피 확장은 분명합니다.
2. 열기 노화 테스트
완제품에서 샘플을 가져 와서 하루 동안 노화 상자에 넣고 노화 후 현상을 관찰하십시오. 점진적인 노화가 점차 증가 할 수 있습니다. 예를 들어, CR, NR 및 SBR은 150도에서 부서지기 쉬운 반면 NBR EPDM은 여전히 탄성입니다. 온도가 180 도로 상승하면 일반 NBR이 부서지기 쉽습니다. 그리고 HNBR은 또한 230도에서 부서지기 쉬며 불소 고무와 실리콘은 여전히 탄성이 우수합니다.
3. 연소 방법
작은 샘플을 가져 와서 공중에서 태우십시오. 현상을 관찰하십시오.
일반적으로 불소 고무, CR, CSM에는 화재가 없으며 불꽃이 타는 경우에도 일반 NR 및 EPDM보다 훨씬 작습니다. 물론, 우리가 면밀히 살펴보면, 연소, 색 및 냄새의 상태도 많은 정보를 제공합니다. 예를 들어, NBR/PVC가 접착제와 결합 될 때, 화재 소스가있을 때 화재가 튀어 나와 물처럼 보입니다. 때때로 불꽃 지연자이지만 할로겐이없는 접착제도 화재로부터자가 extistue다는 점에 유의해야합니다. 이는 다른 방법으로 더 추론해야합니다.
4. 비중 측정
전자 규모 또는 분석 균형을 사용하여 0.01 그램으로 정확하고 물 한 잔과 머리카락을 사용하십시오.
일반적으로 불소 고무는 1.8 이상의 비중이 가장 큰 중력을 가지며 대부분의 CR 에코 제품은 1.3 이상의 비율이 많습니다. 이 접착제를 고려할 수 있습니다.
5. 저온 방법
완제품에서 샘플을 가져 와서 드라이 아이스와 알코올을 사용하여 적절한 극저온 환경을 만듭니다. 저온 환경에서 샘플을 2-5 분 동안 담그고 선택한 온도에서 부드러움과 경도를 느낍니다. 예를 들어, -40도에서 동일한 고온 및 오일 저항성 실리카 겔 및 불소 고무를 비교하고 실리카 겔이 더 부드럽습니다.
후 시간 : 18-2022 년 7 월