고무 롤러 덮개 기계

고무 롤러 덮개 기계는 고무 롤 표면에 고무를 감싸고 포장하기위한 자동 통합 장비로 고무 롤 제품 가공 및 제조에서 고무 롤 공장의 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 고무 롤 가공에서 고무를 자동으로 포장하고 포장하기위한 기계식 장비입니다.

1. 이름 정의

고무 롤러 덮개 기계는 무엇입니까? 이 장비는 압출기를 사용하여 특정 두께와 너비의 필름을 압제하고 고무 롤 샤프트 코어에 순서대로 정서 및 비스듬한 방식으로 바람을 피우는 일종의 장비입니다. 고무 롤 와인딩 머신은 고무 침대의 고무 커버 품질을 향상시키고, 다양한 직경의 롤 코어에 다른 두께의 고무를 적용하고, 생산 시간을 단축하고, 자동화 정도를 개선하며, 운영자의 수를 줄이며, 제품의 불확실성과 고무 롤 생산의 다양성으로 인해 공정 장비의 기계화 및 자동화가 실현 될 수 없다는 문제를 해결할 수 있습니다. 그것은 훌륭한 시장 전망과 고객 신뢰를 가지고 있습니다.

2. 응용 프로그램 요구 사항

고무 롤 생산 공정은 일반적으로 고무 롤 형성, 고무 롤 vulcanization 및 표면 처리의 세 가지 주요 가공 링크로 구성됩니다. 고무 롤 형성 링크는 매우 중요한 시작 부분이며, 이는 금속 샤프트 코어를 고무로 덮는 과정입니다. 이 링크에 문제가있는 경우 생산 된 고무 롤은 예상 요구 사항을 거의 충족시킬 수 없습니다. 국내 압출기, 주입 성형 및 기타 기술의 개발로 인해 COTS 생산 라인은 기계화 및 자동화 도로에 점차 착수했습니다. 침대에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 * * *, 결함, 균열 및 로컬 부드럽고 단단한 차이는 말할 것도없이 불순물, 모래 구멍 및 거품이 있으므로 COTS Molding Link의 요구 사항이 점점 엄격 해지고 있습니다. COTS 와인딩 머신의 시장 응용 성능은 톤을 달성하기위한 목적을 충족합니다. 전체 고무 롤 커버링 성형 공정은 시장의 인정과 신뢰를 얻은 균일 한 속도, 표준 강도, 안정적인 고무 와인딩 및 기타 성능을 채택합니다.

3. 작업 원칙

롤 코어의 한쪽 끝을 조이고 고무 롤 와인딩 머신의 롤 베드 헤드의 턱 척에 코팅되도록 코팅하면 다른 쪽 끝은 롤 베드 끝에 설치된 하나에 의해지지됩니다. 고무 롤 코어가 싸면 먼저 롤 베드를 시작하면 3 개의 턱 척이 균일 한 원형 움직임으로 움직이기 시작하고 구동 롤 코어가 회전합니다. 롤 코어의 저속 회전 과정에서 고무 스트립 압출기를 시동하고 콜드 피드 압출기를 통해 균일 한 형태의 고무 스트립을 플라스틱 화하고 돌출되며, 고무 스트립은 고무 스트립 전달 메커니즘과 가이드 롤러를 통해 와인딩 메커니즘으로 전달되어 바람을 피우고 고무 롤 코어를 덮습니다. 접착제 테이프로 롤러 코어를 감는 과정은 실제로 두 가지 움직임의 조합의 결과입니다.

특정 너비와 두께의 고무 스트립이 롤 코어 표면의 X 축 (고무 롤 축) 주변에서 일정한 속도로 회전하고 와인딩 메커니즘이 X 축을 따라 직선으로 이동하면 고무 스트립은 롤 코어에 규칙적으로 붙어 있습니다. 고무 롤의 서로 다른 두께는 Y 축을 따라 고무 롤 와인딩 메커니즘을 공급함으로써 달성 될 수있다 (고무 롤 방사형 방향).

고무 롤을 감는 데 필요한 코팅 두께를 충족시키기 위해 고무 롤의 축 방향 위치에서 압출기의 고무 스트립의 와인딩 두께, 즉 고무 스트립과 고무 스트립 사이의 중첩 양을 제어해야합니다. 오버랩 양이 클수록 와인딩 두께가 두껍고 오버랩 양이 작을수록 와인딩 두께가 얇아집니다. 고무 롤 와인딩 머신의 번역 속도는 롤 코어의 회전 속도와 관련하여 오버랩 양의 크기를 직접 결정합니다.

4. 장비 구성

PTM 고무 롤 와인딩 머신의 주요 구성 요소에는 콜드 피드 고무 압출기, 보행 플랫폼, 와인딩 장치, 고무 스트립 컨베이어, 롤러 베드 및 해당 장비의 전원 모터가 포함됩니다.

(1) 냉간 먹이 고무 압출기는 주로 고무 롤 포장 생산을 위해 특정 끝 모양을 갖는 고무 스트립을 준비하는 데 사용됩니다. 첨가 된 고무는 예열없이 직접 공급 될 수 있고, 압출 부피가 크고, 방전 온도가 낮고, 단위 압출 부피가 낮고, 에너지 소비가 낮으며, 압출 고무 스트립은 균일하고 밀도가 높다는 것을 특징으로한다.

(2) 고무 롤의 와인딩 과정에서, 이동 플랫폼은 롤 코어의 방사형 방향을 따라 왕복 직선으로 이동해야하며, 플랫폼의 변위와 속도가 제어되어야한다. 서보 모터와 빠른 속도와 컨트롤 정확도가 높은 서보 드라이버로 구동됩니다.

(3) 접착제 포장 장치는 고무 롤 와인딩 머신의 핵심 부분입니다. 고무 롤 코어를 덮을뿐만 아니라 고무 롤 코어의 끝면도 커버합니다. 권선 장치가 롤 코어의 축을 따라 롤 코어의 끝면으로 이동하고 축의 전이 위치로 이동하면, 와인딩 장치에 설치된 압력 롤러는 코팅 평면과 평행 한 위치에 조정하기 위해 180도 회전해야합니다.

(4) 접착제 테이프 전달 메커니즘은 권선 고무 롤 코어의 축 표면과 끝면 위치가 회전 할 때 접착 테이프의 전달 방향을 변경하고 접착제 테이프가 벗어나거나 떨어지는 것입니다. 접착제 테이프 전달 메커니즘은 접착제 테이프를 전송할 수있을뿐만 아니라 접착제 테이프가 벗어나거나 떨어지지 않도록 위치를 조정해야합니다.

(5) 롤러 베드는 일반적인 수평 선반처럼 보이며 주로베이스, 침대 머리, 침대 바디, 테일 스톡 및 변속기 시스템으로 구성됩니다. 침대의 머리에 3 개의 턱 척이 설치되고 침대 끝에 이동식 척이 설치되어 쉽게 클램핑됩니다. 변속기 시스템은 체인에 의해 구동되는 Baixian 바늘 휠 감소기를 채택합니다. 롤러 베드의 침대 머리와 테일 스톡에 베어링 브래킷이 추가되며, 주로 롤러 베드를지지하는 데 사용되므로 큰 직경의 고무 롤이 롤러 베드를 손상시킬 수 있습니다.