고무를 가황 처리해야 하는 이유는 무엇일까요? 고무 가황 처리의 이점은 무엇일까요?
가공되지 않은 생고무는 유용한 응용 특성을 지니고 있지만, 강도와 탄성이 낮고, 저온에서는 경화되고 고온에서는 끈적거리며, 노화가 쉽다는 등의 많은 단점도 가지고 있습니다. 1840년대에 이르러 고무를 황과 함께 가열하면 가교 반응을 일으킬 수 있다는 사실이 발견되었습니다. 따라서 현재까지 고무는 황뿐만 아니라 다양한 화학적 가교제 및 물리적, 화학적 방법을 통해 가교될 수 있지만, 고무 산업에서는 일반적으로 이러한 가교 반응을 "가황"이라고 부르며, 플라스틱 가공 산업에서는 경화라고 부르기도 합니다. 가황 공정은 생고무의 성능을 크게 향상시키고 고무의 응용 범위를 넓히며, 고무의 대규모 산업 생산 및 응용의 기반을 마련했습니다.
고무 가황은 고무 제품 가공의 주요 공정 중 하나이며, 고무 제품 생산의 마지막 단계이기도 합니다. 이 공정에서 고무는 가소성 혼합물에서 고탄성 또는 경질 가교 고무로 일련의 복잡한 화학적 변화를 겪으며, 이를 통해 더욱 완전한 물리적, 기계적, 화학적 특성을 얻고 고무 재료의 사용 가치와 적용 범위를 향상시키고 확장합니다. 따라서 가황은 고무 및 고무 제품의 제조와 응용에 있어 매우 중요한 의미를 지닙니다.
가황의 개념
가황이란 특정 가소성과 점도를 가진 고무 재료(생고무, 가소제 화합물, 혼합고무)를 적절한 가공(압연, 압출, 성형 등)을 통해 특정 외부 조건 하에서 화학적 요인(가황 시스템 등) 또는 물리적 요인(γ선 등)에 의해 연질 탄성 고무 제품 또는 경질 고무 제품으로 변환하여 사용 성능을 얻는 반제품을 만드는 공정을 말합니다. 가황 공정 중 외부 조건(가열 또는 방사선 등)은 고무 재료 구성 성분의 생고무와 가황제 사이 또는 생고무와 생고무 사이의 화학 반응을 일으켜 선형 고무 고분자를 3차원 망상 구조의 고분자로 가교시킵니다.
이 반응을 통해 고무의 다양한 특성이 크게 향상되어 고무 제품이 제품 사용 요구에 맞는 물리적, 기계적 및 기타 특성을 얻을 수 있게 되었습니다. 가황의 핵심은 가교 결합으로, 이는 선형 고무 분자 구조를 공간적 네트워크 구조로 변환하는 과정입니다.
황화 공정
혼합 고무와 가황제의 양을 계량한 후, 다음 단계는 가황제를 첨가하는 것입니다. 다음 단계를 따라 진행하는 것이 좋습니다.
1. 먼저, 개구부를 청소하여 다른 불순물이 섞이지 않도록 청결을 유지하십시오. 그런 다음 개구부의 롤러 간격을 최소로 조정하고 혼합 고무를 개구부에 부어 박판 성형을 진행하십시오. 박판 성형이 완료되면 혼합 고무가 롤에 고르게 감기도록 믹서의 롤 간격을 적절히 넓히십시오. 혼합 고무의 표면 온도는 약 80℃가 되어야 합니다.
2. 롤러 간격과 적절한 냉각수를 조절하여 혼합 고무의 온도를 약 60~80°C로 유지한다. 이 시점에서 혼합 고무에 가황제를 첨가하기 시작한다.
게시 시간: 2023년 10월 25일
