고무를 가황처리해야 하는 이유는 무엇입니까?고무를 가황하면 어떤 이점이 있나요?
고무 생고무도 몇 가지 유용한 적용 특성을 갖고 있지만 강도가 낮고 탄성이 낮은 등 많은 단점도 있습니다.차가우면 단단해지고, 뜨거우면 끈적해집니다.쉽게 노화됨. 1840년대 초에 고무를 황과 함께 가열하면 가교가 일어날 수 있다는 것이 발견되었습니다.따라서 지금까지 고무는 황뿐만 아니라 다른 여러 가지 화학적 가교제 및 물리적, 화학적 방법으로도 가교가 가능하지만 고무 산업에서는 항상 고무 가교를 "가황"이라고 부르는 것이 관례였습니다. 플라스틱 가공 산업에서는 때때로 가교 반응을 경화라고 부릅니다.가황처리는 생고무의 성능을 크게 향상시키고, 고무의 응용범위를 확대하며, 고무의 대규모 산업생산과 응용을 위한 기반을 마련합니다.
고무가황은 고무제품 가공의 주요 공정 중 하나이며, 고무제품 생산의 마지막 가공단계이기도 합니다.이 과정에서 고무는 보다 완전한 물리적, 기계적, 화학적 특성을 얻고 사용 가치와 용도를 향상 및 확대하기 위해 플라스틱 블렌드에서 고탄성 또는 단단한 가교 고무로 일련의 복잡한 화학적 변화를 겪습니다. 다양한 고무 소재.따라서 가황은 고무 및 그 제품의 제조 및 응용에 있어 매우 중요한 의미를 갖습니다.
가황의 개념
가황이란 일정한 가소성 및 점도를 지닌 고무재료(생고무, 플라스틱 혼합물, 혼합고무)를 일정한 외부조건에서 화학적 방법으로 적절한 가공(압연, 압출, 성형 등)을 거쳐 만든 반제품을 말한다. 요인(예: 가황 시스템) 또는 물리적 요인(예: γ 방사선 효과를 부드러운 탄성 고무 제품 또는 경질 고무 제품으로 다시 변환하여 사용 성능을 얻는 과정입니다. 가황 과정에서 외부 조건(예: 가열 또는 방사선)은 고무 재료 성분 중 원료 고무와 가황제 사이 또는 원료 고무와 원료 고무 사이에서 화학 반응을 일으켜 선형 고무 고분자가 3차원 네트워크 구조의 고분자로 가교되는 결과를 낳습니다.
이러한 반응을 통해 고무의 다양한 물성이 크게 향상되어 고무제품이 제품의 용도에 맞는 물리적, 기계적, 기타 물성을 얻을 수 있게 됩니다.가황의 본질은 선형 고무 분자 구조를 공간 네트워크 구조로 변환하는 과정인 가교입니다.
황화 공정
혼합된 고무와 가황제의 양을 계량한 후, 다음 단계는 가황제를 첨가하는 단계입니다.완료하려면 다음 단계를 수행하는 것이 좋습니다.
1. 먼저 오프닝 밀을 청소하여 다른 불순물이 섞이지 않도록 청결을 유지하십시오.그런 다음 오프닝 밀의 롤러 피치를 최소로 조정하고 혼합 고무를 오프닝 밀에 부어 얇은 패스를 만듭니다.얇은 패스가 완료된 후 혼합된 고무가 롤에 고르게 감겨지도록 믹서의 롤 간격을 적절하게 늘려야 합니다.혼합고무의 표면온도는 80oC 정도가 되어야 합니다.
2. 롤러 피치를 조절하고 냉각수를 적절하게 조정하여 혼합고무의 온도를 60~80℃ 정도로 조절한다. 이 시점에서 혼합고무에 가황제가 첨가되기 시작한다.
게시 시간: 2023년 10월 25일
