고무는 왜 가화되어야합니까? 고무를 vulcanizing의 이점은 무엇입니까?
고무 원수 고무에는 유용한 응용 특성이 있지만 강도가 낮고 탄성이 낮은 많은 단점도 있습니다. 콜드는 힘들게 만들고 뜨겁게 끈적 끈적합니다. 1840 년대 초반에 고무는 황과 함께 가열함으로써 가교를 겪을 수 있음이 밝혀졌습니다. 따라서 지금까지 고무는 황뿐만 아니라 다른 많은 화학적 가교제 및 물리적 및 화학적 방법으로 고무를 가교시킬 수 있지만, 고무 산업에서는 항상 고무 가교를 "가황화"라고 지시하는 반면, 플라스틱 가공 산업은 때때로 교차 링크 반응을 경화로 반성하는 것이 관례였습니다. Vulcanization은 생 고무의 성능을 크게 향상시키고 고무의 적용 범위를 확장하며 대규모 산업 생산 및 고무 적용의 기초를 놓습니다.
고무 불케 소화는 고무 제품 가공의 주요 공정 중 하나이며 고무 제품 생산의 마지막 가공 단계이기도합니다. 이 과정에서 고무는보다 완전한 물리적, 기계적 및 화학적 특성을 얻고 고무 재료의 사용 값 및 적용 범위를 개선하고 확장하기 위해 플라스틱 혼합에서 고도로 탄성 또는 단단한 가교 고무에 이르기까지 일련의 복잡한 화학적 변화를 겪습니다. 따라서, 불카 화는 고무 및 그 제품의 제조 및 적용에 큰 의미가있다.
가황의 개념
불카 화는 특정 가소성 및 점도 (원시 고무, 플라스틱 화합물, 혼합 고무)가있는 고무 재료로 만든 반제품 제품 (예 : 롤링, 압출, 성형 등)을 통해 화학적 요인 (예 : vulcanization system과 같은) 또는 물리적 요인 (예 : 방사선 과정의 효과를 γ와 같은 γ)을 통해 화학적 요인 (예 : 특정 외부 조건)을 통해 적절한 가공 (롤링, 압출, 성형 등)을 통해 특정 가공 (예 : 롤링, 압출, 성형 등)을 통해 언급된다. 외부 조건 (가열 또는 방사선과 같은)은 고무 재료 성분의 생 고무와 불카 화제 또는 생 고무와 생 고무 사이의 화학적 반응을 유발하여 선형 고무 거대 분자를 3 차원 네트워크 구조화 된 거대 분자로 가교시킵니다.
이러한 반응을 통해, 고무 제품의 다양한 특성이 크게 개선되어 고무 제품이 제품 사용의 요구를 충족시킬 수있는 물리적, 기계적 및 기타 특성을 얻을 수있게되었습니다. 가황의 본질은 가교제이며, 이는 선형 고무 분자 구조를 공간 네트워크 구조로 변환하는 과정이다.
황화 과정
혼합 고무 및 가황 제의 양을 측정 한 후, 다음 단계는 가황 제를 첨가하는 것입니다. 다음 단계를 수행하여 완료하는 것이 좋습니다.
1. 첫째, 오프닝 밀을 청소하여 다른 불순물의 혼합을 방지하기 위해 청결도를 보장하십시오. 그런 다음 오프닝 밀의 롤러 피치를 최소로 조정하고 혼합 고무를 오프닝 밀에 붓기 위해 얇은 통과로 붓습니다. 얇은 통과가 완료된 후, 혼합 고무가 롤에 골고루 감겨 질 수 있도록 믹서의 롤 간격을 적절하게 확대해야합니다. 혼합 고무의 표면 온도는 약 80oC 여야합니다.
2. 롤러 피치와 적절한 냉각수를 조정함으로써 혼합 고무의 온도는 약 60-80 ℃에서 제어된다.
후 시간 : 10 월 -25-2023
