혼합의 첫 번째 단계는 각 재료의 함량과 베이킹 온도를 조절하여 경도와 재료가 상대적으로 안정될 수 있도록 하는 것입니다.혼합 후 콜로이드는 여전히 불순물이 있고 균일하지 않으므로 여과해야 합니다.콜로이드에 불순물이 없는지 확인하는 것 외에도 필터는 작동 중에 고무 롤러가 균일하게 응력을 받을 수 있도록 해야 합니다.고무 롤러를 만들고 여과하는 단계는 다른 이유로 인한 팽창 또는 수축을 방지하기 위해 고속 인쇄 기계에서 특히 중요합니다.
그런 다음 산업용 고무 롤러를 가열, 가압 및 가황하여 가소제를 안정화시켜 사용 중 고무가 수축하면 수축을 최소한으로 줄일 수 있습니다.경화 과정은 부드러움을 잃지 않고 부드럽고 단단하게 만들 수 있으며 마침내 잉크를 더 잘 전달할 수 있습니다.
마지막은 연마 및 연마입니다.이 두 단계를 위해 일정한 일정한 온도가 필요하지 않습니다.그렇지 않으면 온도가 너무 낮고 국부적으로 부서지기 쉽고 온도가 너무 높습니다.산업용 고무 롤러의 표면은 탄화되기 쉽고 인쇄 중에 벗겨지는 현상이 발생하여 고무 롤러의 품질이 좋지 않고 품질이 떨어지고 잉크가 잘 전사되지 않습니다., 낭비를 초래합니다.이 마지막 두 단계는 고무 롤러의 품질을 결정하는 핵심입니다.산업용 고무 롤러의 표면은 비교적 매끄럽게 보이지만 표면에는 여전히 많은 작은 요철이 있습니다.연삭 및 연마는 고무 롤러의 크기를보다 정밀하게하고 표면을 매끄럽게하며 잉크 전달 성능을 향상시키고 인쇄 품질을 향상시키는 것입니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일