혼합의 첫 번째 단계는 각 성분의 함량과 베이킹 온도를 제어하여 경도와 성분이 비교적 안정적 일 수 있도록하는 것입니다. 혼합 후, 콜로이드는 여전히 불순물이 있고 균일하지 않기 때문에 필터링해야합니다. 콜로이드에 불순물이 없는지 확인하는 것 외에도 필터는 작동 중에 고무 롤러를 균일하게 스트레스 할 수 있도록해야합니다. 고무 롤러와 필터링을 만드는 단계는 고속 인쇄기에 특히 중요하며, 다른 이유로 인한 팽창 또는 수축을 방지합니다.
그런 다음 산업용 고무 롤러를 가열하고, 가압 및 가방 화하여 가소제를 안정화시켜, 일단 사용 중에 고무가 줄어들면, 수축이 최소로 감소 될 수 있습니다. 경화 과정은 부드러움을 잃지 않고 부드럽고 단단하게 만들 수 있으며 결국 잉크를 더 잘 전달할 수 있습니다.
마지막은 연삭 및 연마입니다. 이 두 단계에 일정한 일정한 온도가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 온도가 너무 낮고 국소 적으로 부서지기 쉽고 온도가 너무 높습니다. 산업용 고무 롤러의 표면은 탄화되기 쉽고, 필링 현상은 인쇄 중에 발생하여 고무 롤러의 품질이 좋은 특성없이 감소하고 잉크를 잘 전달할 수 없습니다. 폐기물이 발생합니다. 이 마지막 두 단계는 고무 롤러의 품질을 결정하는 열쇠입니다. 산업용 고무 롤러의 표면은 비교적 매끄럽게 보이지만 표면에는 여전히 많은 작은 불규칙성이 있습니다. 연삭 및 연마
후 시간 : 11 월 10 일
