혼합의 첫 번째 단계는 각 재료의 함량과 굽는 온도를 조절하여 경도와 재료가 비교적 안정될 수 있도록 하는 것이다.혼합 후에도 콜로이드에는 여전히 불순물이 남아 있고 균일하지 않기 때문에 여과해야 합니다.필터는 콜로이드에 불순물이 없는지 확인하는 것 외에도 고무 롤러가 작동 중에 균일한 응력을 받을 수 있는지 확인해야 합니다.고무 롤러를 만들고 필터링하는 단계는 고속 인쇄 기계에 특히 중요하므로 다양한 이유로 인한 팽창 또는 수축을 방지합니다.
그런 다음 산업용 고무 롤러를 가열, 가압 및 가황하여 가소제를 안정화시켜 사용 중에 고무가 수축하면 수축을 최소한으로 줄일 수 있습니다.경화 과정을 통해 부드러움을 잃지 않고 부드럽고 단단하게 만들 수 있으며 최종적으로 잉크를 더 잘 전달할 수 있습니다.
마지막은 연삭과 연마입니다.이 두 단계에서는 일정한 온도가 필요하지 않습니다.그렇지 않으면 온도가 너무 낮고 국부적으로 부서지기 쉽고 온도가 너무 높습니다.산업용 고무롤러는 표면이 탄화되기 쉽고 인쇄시 벗겨지는 현상이 발생하여 고무롤러의 특성이 좋지 않고 품질이 저하되며 잉크가 잘 전달되지 않습니다., 낭비가 발생합니다.이 마지막 두 단계는 고무 롤러의 품질을 결정하는 핵심입니다.산업용 고무 롤러의 표면은 비교적 매끄러워 보이지만 표면에는 여전히 작은 불규칙성이 많이 있습니다.연삭 및 연마는 고무 롤러의 크기를보다 정밀하게 만들고 표면을 매끄럽게하며 잉크 전달 성능을 향상시키고 인쇄 품질을 향상시킵니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일
