1. 잉크 롤러
잉크 롤러는 잉크 공급 시스템의 모든 롤러를 지칭합니다. 잉크 롤러의 기능은 인쇄 잉크를 인쇄판에 정량적이고 균일하게 공급하는 것입니다. 잉크 롤러는 잉크 운반 롤러, 잉크 전사 롤러, 판 지지 롤러의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 잉크 운반 롤러는 잉크통 롤러라고도 하며, 잉크통에서 매번 정량의 잉크를 추출하여 잉크 전사 롤러(균일 잉크 롤러라고도 함)로 이송하는 역할을 합니다. 잉크 전사 롤러는 이러한 잉크를 받아 고르게 분배하여 균일한 잉크 막을 형성하고, 이 막을 판 지지 롤러로 전달하여 인쇄판에 잉크를 균일하게 분배합니다. 여기까지가 잉크 롤러의 역할입니다. 잉크의 균일한 분배는 여러 롤러의 연속적인 전사 과정을 통해 점진적으로 완성됩니다. 이 과정에서 롤러 외에도 하드 롤러와 잉크 롤러가 사용됩니다. 오프셋 인쇄기에서는 롤러와 하드 롤러가 일정한 간격으로 배치되어 잉크의 전사 및 분배에 더욱 효과적입니다. 잉크 롤러는 잉크의 축 방향 분포를 더욱 강화하는 기능을 합니다. 작동 시 잉크 롤러는 회전하며 축 방향으로 움직일 수 있기 때문에 잉크 롤러라고 불립니다.
2. 댐핑 롤러
댐핑 롤러는 잉크 롤러와 유사하게 급수 시스템에 사용되는 고무 롤러로, 인쇄판에 물을 고르게 공급하는 역할을 합니다. 댐핑 롤러에는 물 운반 롤러, 물 통과 롤러, 인쇄 롤러 등이 있습니다. 현재 급수 롤러에는 두 가지 방식이 있는데, 하나는 워터벨트 커버가 없는 판 롤러를 사용하는 연속 급수 방식이고, 물통 롤러의 속도를 조절하여 물을 공급합니다. 초기 급수 방식은 워터벨트 커버가 있는 판 롤러를 사용하고, 워터 롤러가 진동하여 물을 공급하는 간헐 급수 방식이었습니다. 연속 급수 방식은 고속 인쇄에 적합하며, 간헐 급수 방식은 점차 연속 급수 방식으로 대체되었습니다.
3. 고무 롤러의 구조
롤 코어와 외주 생산 고무 재료는 용도에 따라 다릅니다.
롤러 코어 구조는 용도에 따라 중공형 또는 솔리드형일 수 있습니다. 고무 롤러의 무게는 일반적으로 중요한 요소이며, 이는 기계의 균형추에 영향을 미치고, 결과적으로 작동 중 진동 안정성에 영향을 줍니다.
오프셋 인쇄기의 고무 롤러는 대부분 속이 빈 롤러이며, 일반적으로 비금속 강관으로 제작되고 양쪽 샤프트 헤드는 강관에 일체로 용접됩니다. 그러나 가까운 미래에는 무게를 줄이고 작동 속도와 안정성을 향상시키기 위해 유리 섬유 강화 플라스틱 및 기타 고분자 소재와 같은 비금속 재질로도 제작될 예정입니다. 예를 들어 고속 회전 기계에 적용되는 사례가 있습니다.
4. 접착층의 재질
고무층 재질은 고무 롤러의 성능과 품질에 거의 결정적인 영향을 미칩니다. 내마모성, 내열성, 내한성, 내산성, 내염성, 내수성 등 다양한 사용 환경에 따라 서로 다른 고무 재질을 선택해야 합니다. 또한 경도, 탄성, 색상 등도 사용 환경과 고객 요구 사항에 따라 고려됩니다.
게시 시간: 2021년 6월 10일
