1. 기본 프로세스 흐름
고무 제품에는 여러 종류가 있지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다.일반고무원무고무를 원료로 하는 고무제품의 기본공정은 가소화, 혼합, 캘린더링, 압출, 성형, 가황의 6가지 기본공정을 포함한다.물론 원재료 준비, 완제품 마감, 검사, 포장 등 기본적인 공정도 빼놓을 수 없다.고무 가공 기술은 주로 가소성과 탄성 특성의 모순을 해결하는 것입니다.다양한 기술 수단을 통해 탄성 고무를 플라스틱 저작 고무로 만든 다음 다양한 배합제를 첨가하여 반제품을 만든 다음 플라스틱 반제품을 고탄성 및 물리적 기계적 기계적 성질이 우수한 고무 제품으로 만듭니다. 가황을 통한 속성.
2. 원료 준비
고무제품의 주원료는 원료고무를 기본원료로 하며, 원료고무는 열대 및 아열대 지방에서 자라는 고무나무의 껍질을 인위적으로 절단하여 채취합니다.
각종 배합제는 고무 제품의 일부 특성을 향상시키기 위해 첨가되는 보조 재료입니다.
섬유재료(면, 마, 양모 및 각종 인조섬유, 합성섬유 및 금속재료, 강선)는 고무제품의 골격재료로 사용되어 기계적 강도를 높이고 제품의 변형을 제한합니다.원료 준비 과정에서 성분은 공식에 따라 정확하게 계량되어야 합니다.원료 고무와 배합제가 균질하게 혼합되기 위해서는 재료가 가공되어야 합니다.생고무는 60~70℃의 건조실에서 연화시킨 후 잘게 썬다.배합제가 덩어리져 있습니다.파라핀, 스테아르산, 로진 등과 같은 파쇄.분말에 기계적 불순물이나 거친 입자가 포함되어 있는 경우 가열, 용융, 증발 및 여과해야 하는 파인 타르 및 쿠마론과 같은 액체를 제거하기 위해 선별해야 합니다.균일한 가황 중 기포 형성은 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. 가소화
생고무는 탄성이 있고 가공에 필요한 가소성이 없어 가공이 쉽지 않습니다.가소성을 향상시키기 위해서는 원료고무를 저작할 필요가 있어 혼합시 원료고무에 배합제가 용이하고 균일하게 분산될 수 있도록 함과 동시에 원료고무의 투과성을 향상시키는데 도움이 된다. 고무는 캘린더링 및 성형 과정에서 섬유 직물에 침투합니다.및 성형 유동성.생고무의 긴 사슬 분자를 분해하여 가소성을 형성하는 과정을 저작이라고 합니다.생고무 가소화에는 기계적 가소화와 열적 가소화의 두 가지 방법이 있습니다.기계적 저작은 저온에서 가소제의 기계적 압출 및 마찰에 의해 장쇄 고무 분자가 고탄성 상태에서 소성 상태로 분해 및 단축되는 과정이다.열간 가소화는 열과 산소의 작용하에 뜨거운 압축 공기를 원료 고무에 통과시켜 장쇄 분자를 분해하고 단축시켜 가소성을 얻는 것입니다.
4.믹싱
다양한 사용 조건에 적응하고 다양한 물성을 얻으려면 고무 제품의 성능을 향상시키고 비용을 절감하기 위해 원료 고무에 다양한 배합제를 첨가해야 합니다.혼합은 저작한 원료고무를 배합제와 혼합하고, 고무혼합기에서 기계적 혼합에 의해 배합제가 원료고무에 완전하고 균일하게 분산되는 공정이다.혼합은 고무 제품의 생산 공정에서 중요한 공정입니다.혼합이 균일하지 않으면 고무 및 배합제의 효과를 충분히 발휘할 수 없어 제품의 성능에 영향을 미칩니다.혼합 후 얻어지는 고무재료를 혼합고무라고 한다.일반적으로 상품으로 판매되는 고무재료로 통칭되는 각종 고무제품의 제조용 반제품입니다.구매자는 고무 재료를 사용하여 필요한 고무 제품으로 직접 가공, 성형 및 가황할 수 있습니다..다양한 공식에 따라 선택할 수 있는 특성이 다른 일련의 다양한 등급과 품종이 있습니다.
5. 성형
고무제품을 생산하는 과정에서 캘린더나 압출기로 다양한 모양과 크기를 미리 제작하는 과정을 성형이라고 합니다.
6.가황
플라스틱 고무를 탄성 고무로 바꾸는 과정을 가황이라고 합니다.유황, 가황촉진제 등의 가황제를 일정량 첨가하는 것입니다. 원료고무의 선형 분자들이 서로 가교되어 “황교”를 형성하여 3차원 망상구조를 형성하고, 플라스틱 고무 화합물이 고탄성 가황물이 되도록 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 29일