1. 기본 프로세스 흐름
고무 제품에는 여러 종류가 있지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 원료로서 일반적인 고무로드 고무를 갖춘 고무 제품의 기본 공정에는 가소 화, 믹싱, 캘린더링, 압출, 성형 및 가황의 6 가지 기본 공정이 포함됩니다. 물론, 원자재 준비, 완제품 마감, 검사 및 포장과 같은 기본 프로세스도 없어서는 안될 것입니다. 고무의 가공 기술은 주로 가소성과 탄성 특성 사이의 모순을 해결하기위한 것입니다. 다양한 기술 수단을 통해 탄성 고무는 플라스틱 유기 고무로 바뀌고, 다양한 합성 제제를 첨가하여 반제품 제품을 만들고, 플라스틱 반제품은 높은 탄력성과 우수한 물리적, 기계적 특성을 갖는 고무 제품으로 전환됩니다.
2. 원료 준비
고무 제품의 주요 원료는 기본 재료로 생생한 고무이며, 열대와 아열대에서 자란 고무 나무 껍질을 인위적으로 자르면 생 고무가 수집됩니다.
다양한 합성 제제는 고무 제품의 일부 특성을 개선하기 위해 첨가 된 보조 재료입니다.
섬유 재료 (면, 대마, 양모 및 다양한 인공 섬유, 합성 섬유 및 금속 재료, 강철 와이어)는 기계적 강도를 향상시키고 제품 변형을 제한하기 위해 고무 제품의 골격 재료로 사용됩니다. 원료 준비 과정에서 성분은 공식에 따라 정확하게 무게를 측정해야합니다. 원시 고무 및 복합제를 서로 균질하게 혼합하기 위해서는 재료를 처리해야합니다. 원시 고무는 60-70 ℃의 건조 실에서 부드럽게해야한다. 복합제는 울퉁불퉁합니다. 파라핀, 스테아르 산, 로진 등과 같은 분쇄. 분말에 기계적 불순물 또는 거친 입자가 함유 된 경우, 소나무 타르 및 쿠마 론과 같은 액체를 제거하기 위해 스크리닝해야하며, 이는 가열, 용융, 증발 및 여과해야합니다. 균일 한 vulcanization 동안의 기포 형성은 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. 가소 화
원시 고무는 탄력적이며 가공에 필요한 소성이 부족하므로 처리하기가 쉽지 않습니다. 가소성을 향상시키기 위해서는 원시 고무를 매스팅해야하므로 혼합 동안 복합제를 쉽고 균일하게 분산시킬 수 있으며 동시에 캘린더링 및 형성 과정에서 고무의 투과성을 향상시키고 섬유 직물에 침투하는 것이 도움이된다. 성형 유동성. 가소성을 형성하기 위해 원시 고무의 장쇄 분자를 분해하는 과정을 저작이라고합니다. 원시 고무를 가소화하는 두 가지 방법 인 기계식 가소 화와 열성 가소 화. 기계적 저작은 저온에서 가소제의 기계적 압출 및 마찰에 의해 장쇄 고무 분자가 고 탄성 상태에서 플라스틱 상태로 분해되고 단축되는 과정이다. 뜨거운 가소 화는 열과 산소의 작용 하에서 고개를 곱을 흡수하여 장쇄 분자를 분해하고 소성을 얻기 위해 단축시킨다.
4. 믹싱
다양한 사용 조건에 적응하려면 다양한 특성을 얻으려면 고무 제품의 성능을 향상시키고 비용을 줄이려면 다른 복합 제제를 생 고무에 추가해야합니다. 혼합은 저진 된 원시 고무가 복합제와 혼합되는 공정이며, 컴파운드 제는 고무 혼합 기계에서 기계적 혼합에 의해 원시 고무에 완전히 균일하게 분산된다. 믹싱은 고무 제품의 생산 공정에서 중요한 과정입니다. 혼합이 균일하지 않은 경우, 고무 및 복합제의 효과를 완전히 발휘할 수 없으므로 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 혼합 후 얻은 고무 재료를 혼합 고무라고합니다. 일반적으로 고무 재료로 알려진 다양한 고무 제품의 제조를위한 반제품 재료이며, 일반적으로 상품으로 판매됩니다. 구매자는 고무 재료를 사용하여 필요한 고무 제품으로 직접 가공, 모양 및 불카 화 될 수 있습니다. . 다른 제형에 따르면, 선택할 수있는 특성이 다른 일련의 다른 등급과 품종이 있습니다.
5. 형식
고무 제품의 생산 공정에서 캘린더 또는 압출기에 의한 다양한 모양과 크기를 조립하는 공정을 성형이라고합니다.
6.vulcanization
플라스틱 고무를 탄성 고무로 변환하는 과정을 가황이라고합니다. 황, 가황 가속기 등과 같은 일정량의 가황 제를 추가하는 것입니다. 원시 고무의 선형 분자는 서로 가교하여 "황 브리지"의 형성을 통해 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 플라스틱 고무 화합물이 매우 탄성적 인 가속화물이됩니다.
시간 후 : 3 월 -29-2022
