1. 기본 프로세스 흐름
고무 제품에는 여러 종류가 있지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다.일반 고형고무-생고무를 원료로 하는 고무제품의 기본 공정은 가소화, 혼합, 캘린더링, 압출, 성형, 가황의 6가지 기본 공정으로 구성됩니다.물론 원자재 준비, 완제품 마무리, 검사, 포장 등 기본적인 공정도 빼놓을 수 없다.고무 가공 기술은 주로 가소성과 탄성 특성 간의 모순을 해결하는 것입니다.다양한 기술적 수단을 통해 탄성고무를 플라스틱 저작고무로 만든 후 다양한 배합제를 첨가하여 반제품을 만들고, 플라스틱 반제품을 탄성이 높고 물리적, 기계적이 우수한 고무제품으로 만듭니다. 가황을 통한 특성.
2. 원료 준비
고무제품의 주원료는 생고무를 기본원료로 하며, 생고무는 열대 및 아열대 지역에서 자라는 고무나무의 껍질을 인공적으로 절단하여 채취합니다.
각종 배합제는 고무제품의 특성을 향상시키기 위해 첨가되는 보조원료입니다.
섬유재료(면, 대마, 양모 및 각종 인조섬유, 합성섬유 및 금속재료, 강선)는 고무제품의 골격재로 사용되어 기계적 강도를 높이고 제품의 변형을 제한합니다.원료를 준비하는 과정에서는 배합표에 따라 성분의 무게를 정확히 칭량해야 합니다.원료고무와 배합제가 균일하게 혼합되기 위해서는 원료의 가공이 필요합니다.생고무는 60~70℃의 건조실에서 연화시킨 후 절단하여 작은 조각으로 부숴야 합니다.배합제가 덩어리져 있습니다.파라핀, 스테아르산, 로진 등을 분쇄합니다.분말에 기계적 불순물이나 거친 입자가 포함되어 있는 경우 선별하여 파인타르, 쿠마론과 같은 액체 분말을 제거해야 하며 가열, 용융, 증발 및 여과가 필요합니다.균일한 가황 중 기포 형성은 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. 가소화
생고무는 탄력이 있고 가공에 필요한 가소성이 부족하여 가공이 쉽지 않습니다.가소성을 향상시키기 위해서는 생고무를 저작하여 혼합 시 배합제가 생고무에 쉽고 균일하게 분산될 수 있도록 하는 동시에 원료의 투과성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 캘린더링 및 성형 공정 중에 고무가 섬유 직물에 침투합니다.성형 유동성.생고무의 장쇄 분자를 분해하여 가소성을 형성하는 과정을 저작이라고 합니다.생고무를 가소화하는 방법에는 기계적 가소화와 열가소화의 두 가지 방법이 있습니다.기계적 저작은 저온에서 가소제의 기계적 압출과 마찰에 의해 장쇄 고무 분자가 고탄성 상태에서 소성 상태로 분해, 단축되는 과정이다.열간 가소화는 열과 산소의 작용으로 뜨거운 압축 공기를 원료 고무에 전달하여 장쇄 분자를 분해하고 단축시켜 가소성을 얻는 것입니다.
4.믹싱
다양한 사용 조건에 적응하고 다양한 특성을 얻으며 고무 제품의 성능을 향상시키고 비용을 절감하려면 원료 고무에 다양한 배합제를 첨가해야 합니다.혼합이란 저작된 생고무를 배합제와 혼합하는 공정으로, 고무 혼합기에서 기계적인 혼합을 통해 배합제가 생고무에 완전하고 균일하게 분산되도록 하는 공정이다.혼합은 고무 제품 생산 과정에서 중요한 공정입니다.혼합이 균일하지 않으면 고무 및 배합제의 효과가 제대로 발휘되지 않아 제품의 성능에 영향을 미치게 됩니다.혼합한 후 얻은 고무재료를 혼합고무라고 합니다.다양한 고무 제품 제조를 위한 반제품 재료로 일반적으로 고무 소재로 알려져 있으며 일반적으로 상품으로 판매됩니다.구매자는 고무 재료를 사용하여 필요한 고무 제품으로 직접 가공, 성형 및 가황 처리할 수 있습니다..다양한 제형에 따라 선택할 수 있는 특성이 다른 일련의 다양한 등급과 품종이 있습니다.
5.성형
고무제품의 생산과정에서 캘린더나 압출기를 이용하여 다양한 모양과 크기를 미리 제작하는 과정을 성형이라고 합니다.
6.가황
플라스틱 고무를 탄성 고무로 변환하는 과정을 가황이라고 합니다.유황, 가황촉진제 등의 가황제를 일정량 첨가하는 것입니다. 원료고무의 선형 분자가 서로 가교되어 “황교” 형성을 통해 3차원 망상구조를 형성하게 되며, 플라스틱 고무 화합물이 고탄성 가황물이 되도록 합니다.
게시 시간: 2022년 3월 29일
