고무 제품 산업에서 고무 롤러는 특수 제품입니다.사용 범위가 넓고 고무에 대한 기술 요구 사항이 다르며 사용 환경이 복잡합니다.가공면에서 두꺼운 제품이며 고무에는 기공, 불순물 및 결함이 없습니다.또한 제품은 스틸 샤프트에 결합되어야 하므로 샤프트 코어에 접착제의 접착력도 매우 중요합니다.현재 더 발전되고 성숙한 고무 롤러 생산 공정이 감기고 있습니다.우리 회사는 고급 특수 권선 성형 장비 세트를 개발했습니다.고무 롤러 감기 성형 공정의 발전과 장점은 다음과 같습니다.
1. 노동 집약도를 줄이고 노동 생산성을 높입니다.전통적인 공정은 먼저 고무 재료를 개방형 밀에서 정제로 누른 다음 샤프트 코어에 코팅하는 것입니다.Φ80×1000 규격의 4개의 고무롤러가 1교대당 평균 20개를 생산하며, 공급에서 고무롤러 성형까지의 권취과정은 지속적인 온도조절, 가압, 배기를 거쳐 고밀도 고무를 고온에서 배출하고, 고압 및 직접 감김 필요한 공작물에 대해 전체 프로세스는 컴퓨터를 작동하는 데 2명이 필요하며 3명이 위와 동일한 사양의 고무 롤러 70-90개를 생산할 수 있습니다.
2. 완제품의 적격률은 100 %로 높습니다. 접착 시스템에서 배출되는 접착제는 밀도가 높고 기포가 없으며 균일 한 외력 하에서 성형 및 감기가 수행됩니다.따라서 접착제와 샤프트 코어 사이의 친화력은 다른 공정보다 훨씬 크며 완제품의 적격률은 100%에 도달할 수 있습니다.
3. 재료 소비를 줄이고 생산 절차를 줄입니다. 전통적인 생산 공정에서 고무 롤러는 가황 전에 물 랩으로 묶어야 합니다.고무 재료의 경도가 80도 이상이면 철사로 감싸야합니다. 권선 기술을 사용하면 비용과 노동력의이 부분을 줄일 수 있습니다.이것만으로도 100,000위안 이상의 유선 비용을 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일