고무 제품 산업에서 고무 롤러는 특수한 제품입니다. 용도가 다양하고, 고무에 대한 기술적 요구 사항이 각기 다르며, 사용 환경 또한 복잡합니다. 가공 측면에서 고무 롤러는 두꺼운 제품이므로 고무에 기공, 불순물, 결함이 없어야 합니다. 또한, 제품은 강철 축에 접합되어야 하므로 축 심재에 대한 접착제의 접착력도 매우 중요합니다. 현재 가장 발전되고 성숙한 고무 롤러 생산 공정은 권선 공정입니다. 당사는 첨단 특수 권선 성형 설비를 개발했습니다. 고무 롤러 권선 성형 공정의 발전과 장점은 다음과 같습니다.
1. 노동 강도를 줄이고 생산성을 높입니다. 기존 공정은 먼저 개방형 압연기에서 고무 재료를 정제로 압축한 후 샤프트 코어에 코팅하는 방식입니다. Φ80×1000 규격의 고무 롤러 4개를 사용하면 교대 근무당 평균 20개의 제품을 생산할 수 있으며, 공급부터 고무 롤러 성형까지의 권선 공정은 연속적인 온도 조절, 가압 및 배기 과정을 거칩니다. 고온 고압 상태에서 고밀도 고무가 배출되어 필요한 제품에 직접 감겨집니다. 이 전체 공정은 컴퓨터 조작을 담당하는 2명만으로 완료할 수 있으며, 3명이 동일한 규격의 고무 롤러를 70~90개 생산할 수 있습니다.
2. 완제품 합격률이 100%에 달합니다. 접착 시스템에서 배출되는 접착제는 밀도가 높고 기포가 없으며, 성형 및 권선은 균일한 외부 힘 하에서 이루어집니다. 따라서 접착제와 샤프트 코어 사이의 친화력이 다른 공정보다 훨씬 뛰어나 완제품 합격률이 100%에 이를 수 있습니다.
3. 재료 소비 및 생산 공정 간소화 기존 생산 공정에서는 고무 롤러를 가황 처리 전에 수성 랩으로 감싸야 합니다. 고무 재료의 경도가 80도 이상이 되면 철선으로 감싸야 합니다. 권선 기술을 사용하면 이러한 비용과 노동력을 절감할 수 있습니다. 이 기술만으로도 철선 비용에서 10만 위안 이상을 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일
