고무 제품 산업에서 고무 롤러는 특수 제품입니다.용도가 다양하고 고무에 대한 기술적 요구 사항이 다르며 사용 환경이 복잡합니다.가공상 두꺼운 제품이므로 고무에 기공이나 불순물, 불량이 있을 수 없습니다.또한, 제품은 강철 샤프트에 접합되어야 하므로 샤프트 코어에 대한 접착제의 접착도 매우 중요합니다.현재 더욱 발전되고 성숙한 고무 롤러 생산 공정이 진행되고 있습니다.우리 회사는 고급 특수 권선 성형 장비 세트를 개발했습니다.고무롤러 권취 성형공정의 발전과 장점은 다음과 같습니다.
1. 노동 강도를 줄이고 노동 생산성을 높입니다.전통적인 공정은 먼저 개방형 분쇄기에서 고무 재료를 정제로 누른 다음 샤프트 코어에 코팅하는 것입니다.Φ80×1000 규격의 고무롤러 4개는 교대당 평균 20개를 생산하며, 공급부터 고무롤러 성형까지의 권취공정은 지속적인 온도조절, 가압, 배기를 거쳐 조밀한 고무가 고온 및 배출되는 과정을 거쳐 배출됩니다. 필요한 작업물의 경우 전체 공정에서 컴퓨터를 작동하는 데 2명의 사람만 필요하며, 3명의 사람이 위와 동일한 사양으로 70-90개의 고무 롤러를 생산할 수 있습니다.
2. 완제품의 적격 비율은 100%만큼 높습니다. 접착 시스템에서 배출된 접착제는 밀도가 높고 기포가 없으며 균일한 외력 하에서 성형 및 권취가 수행됩니다.따라서 접착제와 샤프트 코어 사이의 친화력은 다른 공정보다 훨씬 높으며 완제품의 적격 비율은 100%에 도달할 수 있습니다.
3. 재료 소비 감소 및 생산 절차 감소 전통적인 생산 공정에서는 가황 전에 고무 롤러를 물 랩으로 묶어야 합니다.고무 재료의 경도가 80도 이상인 경우 철선으로 감싸야 합니다. 권선 기술을 사용하면 이 부분의 비용과 노동력을 줄일 수 있습니다.이것만으로도 100,000위안 이상의 송금 비용을 절약할 수 있습니다.
게시 시간: 2020년 11월 10일
