고무 제품 산업에서 고무 롤러는 특별한 제품입니다. 광범위한 용도를 가지고 있으며 고무에 대한 기술 요구 사항이 다르며 사용 환경은 복잡합니다. 가공 측면에서, 그것은 두꺼운 제품이며, 고무에는 모공, 불순물 및 결함을 가질 수 없습니다. 또한, 제품은 스틸 샤프트에 결합되어야하므로 샤프트 코어에 접착제를 접착시키는 것도 매우 중요합니다. 현재보다 진보되고 성숙한 고무 롤러 생산 공정이 감기입니다. 우리 회사는 일련의 고급 특수 와인딩 성형 장비를 개발했습니다. 고무 롤러 와인딩 형성 공정의 발전과 장점은 다음과 같습니다.
1. 노동 강도를 줄이고 노동 생산성을 높이십시오. 전통적인 과정은 먼저 고무 재료를 개방형 공장의 정제로 누른 다음 샤프트 코어에 코팅하는 것입니다. φ80 × 1000의 사양을 갖는 4 개의 고무 롤러는 시프트 당 평균 20 개 조각을 생성하며, 공급부터 고무 롤러 형성에 이르기까지 권선 공정에는 연속 온도 조정, 압력 및 배기 가스에 이르면 고밀도 고무는 고온과 고압으로 배출되며 전체 공정에 필요한 작업을 수행하기 위해 컴퓨터에 직접 상처를 입히고, 3 인용 롤을 생산할 수 있습니다. 위와 같이.
2. 완제품의 자격이있는 비율은 100% 높습니다. 접착 시스템에서 배출 된 접착제는 조밀하고 거품이 없으며, 형성 및 권선은 균일 한 외부 힘으로 수행됩니다. 따라서 접착제와 샤프트 코어 사이의 친화력은 다른 프로세스보다 훨씬 크며, 완제품의 자격을 갖춘 비율은 100%에 도달 할 수 있습니다.
3. 재료 소비를 줄이고 생산 절차를 줄이면 전통적인 생산 공정에서 고무 롤러를 가황하기 전에 물 랩과 연결해야합니다. 고무 재료의 경도가 80도 이상인 경우 철 와이어로 포장해야합니다. 와인딩 기술을 사용하면 비용과 노동 의이 부분을 줄일 수 있습니다. 이것만으로는 전선 비용으로 10 만 건 이상의 위안을 절약 할 수 있습니다.
후 시간 : 11 월 10 일
