실리콘 고무 배합 성형 공정

1. 실리콘 고무 배합 기술의 응용

반죽형 실리콘 고무는 원료 실리콘 고무를 이중 롤 고무 믹서 또는 밀폐형 반죽기에 넣고 실리카, 실리콘 오일 등의 첨가제를 점진적으로 첨가하여 반복적으로 정제한 합성 고무입니다. 항공, 케이블, 전자, 가전제품, 화학, 계측기, 시멘트, 자동차, 건설, 식품 가공, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 성형 및 압출과 같은 기계 가공에 사용됩니다.

2. 실리콘 고무 혼합 공정 방법

실리콘 고무: 실리콘 고무는 가소제 없이 혼합할 수 있습니다. 일반적으로 개방형 믹서를 사용하여 혼합하며, 롤 온도는 50도를 넘지 않아야 합니다.

혼합은 두 단계로 진행됩니다.

첫 번째 단락: 생고무-보강제-구조제어제-내열 첨가제-박막-하부 시트.

두 번째 단계: 정제 단계 - 가황제 - 박피 - 파쇄. 실리콘 고무 자투리 조각.

3. 실리콘 고무 혼합 성형 공정

1. 성형: 먼저 고무를 특정 모양으로 펀칭한 후 금형 캐비티에 채우고, 가열식 평판 가황기의 상하판 사이에 금형을 놓고 규정된 공정에 따라 가열 및 가압하여 고무를 가황합니다. 금형을 내려 가황된 실리콘 고무 제품의 단면을 얻습니다.

2. 이송 성형: 준비된 고무 재료를 금형 상단의 플러그 실린더에 넣고 가열하여 가소화시킨 후, 플런저의 압력을 이용하여 노즐을 통해 가열된 금형 캐비티로 고무 재료를 넣어 성형합니다.

3. 사출 성형: 고무 재료를 배럴에 넣어 가열 및 가소화시킨 후, 플런저 또는 스크류를 통해 노즐로 밀폐된 금형 캐비티에 고무 재료를 직접 주입하여 가열 하에 신속한 현장 가황을 실현합니다.

4. 압출 성형: 혼합 고무를 다이를 통해 강제로 압출하여 특정 단면 형상을 가진 제품으로 만드는 연속 성형 공정.

따라서 실리콘 제품 공장에서 실리콘 제품 성형을 진행할 때는 제품과 작업 방식에 따라 적절한 성형 방법을 선택해야 합니다. 실리콘 고무 제품의 생산량이 많고 무게가 가벼운 경우, 무턱대고 트랜스퍼 성형을 선택할 수 있는데, 이는 생산 비효율을 초래할 뿐만 아니라 공장에도 악영향을 미칩니다.