컴파운딩 실리콘 고무 성형 공정

1. 컴파운딩 실리콘 고무 기술의 적용

혼련실리콘고무는 이중롤 고무믹서 또는 밀폐혼련기에 생실리콘고무를 투입하고 실리카, 실리콘오일 등 기타 첨가제를 서서히 첨가하여 반복적으로 정제하는 합성고무입니다.그것은 항공, 케이블, 전자, 전기 제품, 화학, 기구, 시멘트, 자동차, 건설, 식품 가공, 의료 기기 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있으며 성형 및 압출과 같은 기계의 심층 가공에 사용됩니다.

2. 실리콘 고무를 혼합하는 공정 방법

실리콘 고무: 혼합 실리콘 고무는 가소화 없이 혼합될 수 있습니다.일반적으로 개방형 믹서를 사용하여 혼합하며 롤 온도는 50도를 초과하지 않습니다.

혼합은 두 단계로 수행됩니다.

첫 번째 단락: 원료 고무 강화제-구조 조절제-내열 첨가제-박막 통과-하부 시트.

두 번째 단계: 정제 - 가황제 - 씬 패스 - 파킹 단계.실리콘 고무 잡화.

셋, 혼합 실리콘 고무 성형 공정

1. 성형 : 먼저 고무를 일정한 모양으로 펀칭하고 금형 캐비티에 채우고 가열 된 평판 가황기의 상판과 하판 사이에 금형을 놓고 규정 된 공정에 따라 가열하고 가압하여 고무를 가황시킵니다.가황 실리콘 고무 제품의 섹션을 얻기 위해 금형을 낮추십시오.

2. 트랜스퍼 몰딩: 준비된 고무 재료를 금형 상부의 플러그 실린더에 넣고 가열 및 가소화하고 플런저의 압력을 사용하여 고무 재료가 성형용 노즐을 통해 가열 금형 캐비티에 들어가도록 합니다.

3. 사출 성형 : 가열 및 가소화를 위해 고무 재료를 배럴에 넣고 플런저 또는 나사를 통해 노즐을 통해 닫힌 금형 캐비티에 고무 재료를 직접 주입하고 가열하에 신속한 현장 가황을 실현합니다.

4. 압출 성형: 혼합된 고무를 금형을 통해 특정 단면 형상의 제품으로 강제 압출하는 연속 성형 공정.

따라서 실리콘 제품 공장에서 실리콘 제품의 성형을 실현할 때 제품 및 작업 방법에 따라 적절한 성형 방법을 선택해야 합니다.실리콘 고무 제품의 양이 많고 무게가 가벼우면 블라인드 선택 대신 트랜스퍼 성형을 선택할 수 있으며 이는 생산을 유발할 뿐만 아니라 비효율도 공장에 큰 타격을 줍니다.