실리콘 고무 성형 공정

1. 복합 실리콘 고무 기술의 적용

반죽 실리콘 고무는 이중 롤 고무 믹서 또는 닫힌 반죽에 생 실리콘 고무를 첨가하여 점차적으로 실리카, 실리콘 오일 등을 첨가하여 반복적으로 정제되는 합성 고무입니다. 항공, 케이블, 전자 제품, 전기 가전 제품, 화학 물질, 기기, 시멘트, 자동차, 자동차, 식품 가공, 의료 장비 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있으며 성형 및 압출과 같은 기계의 깊은 가공에 사용됩니다.

2. 실리콘 고무를 혼합하는 공정 방법

실리콘 고무 : 실리콘 고무 혼합은 가소 화하지 않고 혼합 할 수 있습니다. 일반적으로 개방형 믹서는 혼합에 사용되며 롤 온도는 50도를 초과하지 않습니다.

믹싱은 두 단계로 수행됩니다.

첫 번째 단락 : 원시 고무-반응 제어 제어 제어 제제-내장 내성 부가가치 통과력 시트.

두 번째 단계 : 정제 단계 - 가황 에이전트 - 얇은 패스 - 주차. 실리콘 고무 기타 조각.

3, 실리콘 고무 성형 공정을 혼합합니다

1. 성형 : 먼저 고무를 특정 모양으로 펀칭하고 금형 공동으로 채우고 가열 된 평평한 가황 카이저의 상단과 하단 판 사이에 금형을 놓고 처방 된 공정에 따라 가열하여 고무를 vulcanize합니다. 곰팡이를 낮추려면 가황 실리콘 고무 제품의 한 부분을 얻습니다.

2. 전송 성형 : 제조 된 고무 재료를 금형 상단의 플러그 실린더에 넣고 가열 및 가소화하고 플런저의 압력을 사용하여 고무 재료가 노즐을 통해 가열 금형 공동에 들어가도록합니다.

3. 분사 성형 : 가열 및 가소 화를 위해 고무 재료를 배럴에 넣고, 플런저 또는 나사를 통해 노즐을 통해 닫힌 금형 공동에 직접 고무 재료를 주입하고, 가열시 빠른 현장 불카 칸화를 실현하십시오.

4. 압출 성형 : 다이를 통해 혼합 고무를 특정 단면 모양의 제품으로 강제로 압출하기위한 연속 성형 공정.

따라서, 실리콘 제품 공장이 실리콘 제품의 성형을 인식 할 때, 제품 및 작동 방법에 따라 적절한 성형 방법을 선택해야한다. 실리콘 고무 제품의 양이 크고 체중이 가벼운 경우 맹인 선택 대신 전송 성형을 선택할 수 있으며, 이는 생산을 유발할뿐만 아니라 비 효율성도 공장에서 피해를 입었습니다.