대부분의 장치와 공장은 개방형 고무 믹서를 사용합니다.가장 큰 특징은 유연성과 이동성이 뛰어나며, 특히 잦은 고무 변종, 경질 고무, 스폰지 고무 등의 혼합에 적합합니다.
개방형 분쇄기와 혼합할 때 투여 순서가 특히 중요합니다.정상적인 상황에서는 압연휠의 한쪽 끝을 따라 롤 틈에 생고무를 넣고 롤 간격을 약 2mm(14인치 고무 믹서를 예로 들자)로 조절하고 5분간 굴린다.원시 접착제는 전면 롤러에 싸여있는 매끄럽고 틈이없는 필름으로 형성되며 롤러에 일정량의 접착제가 축적됩니다.누적된 고무는 원고무 총량의 약 1/4을 차지하며, 그 다음 노화방지제와 촉진제를 첨가하고 고무를 여러 번 탬핑한다.그 목적은 항산화제와 촉진제가 접착제에 고르게 분산되도록 하는 것입니다.동시에 산화방지제의 1차 첨가는 고온 고무 혼합시 발생하는 열 노화 현상을 방지할 수 있다.그리고 일부 촉진제는 고무 화합물에 가소화 효과가 있습니다.그런 다음 산화아연이 첨가됩니다.카본 블랙을 첨가할 때는 카본 블랙이 첨가되자마자 일부 생고무가 롤에서 떨어지기 때문에 처음에는 아주 소량을 첨가해야 합니다.오프 롤의 징후가 있으면 카본 블랙 추가를 중단하고 고무가 롤러를 다시 부드럽게 감싼 후 카본 블랙을 추가하십시오.카본 블랙을 추가하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.주로 다음을 포함합니다. 1. 롤러의 작업 길이를 따라 카본 블랙을 추가합니다.2. 롤러 중앙에 카본 블랙을 추가합니다.3. 배플의 한쪽 끝 가까이에 추가합니다.제 생각에는 카본 블랙을 첨가하는 후자의 두 가지 방법이 바람직합니다. 즉, 롤러에서 고무 제거의 일부만 제거되고 전체 롤러를 제거하는 것은 불가능합니다.고무 컴파운드를 롤에서 떼어내면 카본블랙이 쉽게 눌려 박편이 되고, 다시 롤링한 후에는 쉽게 분산되지 않습니다.특히 경질 고무를 혼련할 때 유황이 박편으로 압착되어 고무에 분산되기가 특히 어렵습니다.리피니싱이나 얇은 패스는 필름에 존재하는 노란색 "포켓" 스팟을 변경할 수 없습니다.요컨대, 카본 블랙을 첨가할 때, 더 적게 첨가하십시오.롤러에 모든 카본 블랙을 붓는 데 수고를 들이지 마십시오.카본 블랙을 첨가하는 초기 단계는 "먹는" 가장 빠른 시간입니다.이때 유연제를 첨가하지 마십시오.카본 블랙의 절반을 추가한 후 유연제 절반을 추가하면 "급식" 속도를 높일 수 있습니다.나머지 반은 나머지 카본 블랙과 함께 첨가됩니다.분말을 첨가하는 과정에서 압입된 고무가 적절한 범위 내로 유지되도록 롤 간격을 점차적으로 완화하여 분말이 고무에 자연스럽게 들어가고 고무와 최대한 혼합될 수 있도록 해야 합니다.이 단계에서 고무 화합물의 품질에 영향을 미치지 않도록 칼을 자르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.유연제가 너무 많은 경우 카본 블랙과 유연제를 페이스트 형태로 첨가할 수도 있습니다.스테아르산은 너무 일찍 첨가하면 안되고 롤오프가 일어나기 쉬우므로 롤에 카본블랙이 약간 남아있을 때 첨가하는 것이 가장 좋으며 가황제도 나중에 첨가해야 한다.롤러에 약간의 카본 블랙이 남아 있을 때 일부 가황제도 첨가됩니다.가황제 DCP와 같은.카본 블랙을 모두 먹으면 DCP가 가열되어 액체로 녹아서 트레이에 떨어집니다.이러한 방식으로 화합물의 가황제의 수가 감소합니다.결과적으로 고무 컴파운드의 품질에 영향을 미치고 덜 익힌 가황을 일으킬 수 있습니다.따라서 품종에 따라 적절한 시기에 가황제를 첨가해야 한다.모든 종류의 배합제를 첨가한 후 고무 배합물이 고르게 혼합되도록 추가로 회전시킬 필요가 있습니다.일반적으로 "팔 칼", "삼각 가방", "롤링", "얇은 집게"및 기타 회전 방법이 있습니다.
"여덟 칼"은 롤러의 평행 방향을 따라 45° 각도로 각 면에 4회 절단 칼입니다.나머지 접착제는 90° 비틀어서 롤러에 추가됩니다.목적은 고무 재료가 수직 및 수평 방향으로 롤링되어 균일한 혼합에 도움이 되는 것입니다."삼각봉투"는 롤러의 힘으로 삼각형으로 만들어진 비닐봉투입니다.롤링(Rolling)은 한 손으로 칼을 자르고 다른 손으로 고무재질을 원통에 굴려 롤러에 넣는 것이다.고무 컴파운드가 고르게 섞이도록 하기 위함입니다.그러나 "삼각 가방"과 "롤링"은 고무 소재의 방열에 도움이되지 않아 그을리기 쉽고 노동 집약적이므로이 두 가지 방법을 옹호해서는 안됩니다.돌리는 시간 5~6분.
고무 컴파운드를 제련한 후에는 고무 컴파운드를 묽게 할 필요가 있습니다.실습을 통해 컴파운드 씬 패스는 컴파운드 내 컴파운딩제의 분산에 매우 효과적이라는 것이 입증되었습니다.씬패스 방식은 롤러 간격을 0.1~0.5mm로 조절하고 고무재질을 롤러에 넣고 자연스럽게 피딩 트레이에 떨어지게 하는 방식이다.낙하 후 상부 롤러에서 고무재질을 90° 돌립니다.이것을 5~6회 반복합니다.고무재료의 온도가 너무 높으면 엷게 통과를 멈추고 고무재료가 타지 않도록 희석하기 전에 고무재료가 식을 때까지 기다리십시오.
얇은 패스가 완료된 후 롤 거리를 4-5mm로 이완하십시오.고무 재료를 차에 싣기 전에 고무 재료의 작은 조각을 찢어 롤러에 넣습니다.목적은 롤 거리를 펀치하여 다량의 고무 재료가 롤러에 공급된 후 고무 혼합기가 격렬하게 큰 힘을 받고 장비를 손상시키는 것을 방지하는 것입니다.고무재질은 차에 실은 후 롤 틈을 한 번 통과한 후 프론트 롤에 감고 2~3분 동안 계속 돌리고 언로드하고 제때 식혀야 한다.필름의 크기는 길이 80cm, 너비 40cm, 두께 0.4cm입니다.냉각 방식에는 각 유닛의 조건에 따라 자연 냉각과 냉수 탱크 냉각이 있습니다.동시에 고무 화합물의 품질에 영향을 미치지 않도록 필름과 토양, 모래 및 기타 먼지의 접촉을 피할 필요가 있습니다.
혼합 과정에서 롤 거리는 엄격하게 제어되어야 합니다.서로 다른 원료 고무의 혼합 및 다양한 경도 화합물의 혼합에 필요한 온도가 다르기 때문에 특정 상황에 따라 롤러의 온도를 마스터해야 합니다.
일부 고무 혼합 작업자는 다음과 같은 두 가지 잘못된 생각을 가지고 있습니다. 1. 혼합 시간이 길수록 고무 품질이 더 높다고 생각합니다.위에서 설명한 이유 때문에 실제로는 그렇지 않습니다.2. 롤러 위에 쌓인 접착제의 양이 빠를수록 혼합 속도가 빨라진다고 믿어집니다.실제로 롤러 사이에 누적된 접착제가 없거나 누적된 접착제가 너무 작으면 분말이 쉽게 박편으로 눌러져 급지 트레이에 떨어집니다.이런 식으로 혼합 고무의 품질에 영향을 미치는 것 외에도 공급 트레이를 다시 청소해야하며 떨어지는 분말이 롤러 사이에 추가되며 여러 번 반복되어 혼합 시간이 크게 연장되고 노동력이 증가합니다. 강함.물론 풀의 축적이 너무 많으면 분말의 혼합 속도가 느려집니다.접착제의 축적이 너무 많거나 너무 적으면 혼합에 바람직하지 않음을 알 수 있습니다.따라서 혼합하는 동안 롤러 사이에 일정량의 접착제가 축적되어야 합니다.반죽하는 동안 기계적 힘의 작용으로 분말이 접착제에 압착됩니다.결과적으로 혼합 시간이 단축되고 노동 강도가 감소하며 고무 화합물의 품질이 좋습니다.
게시 시간: 2022년 4월 18일