대부분의 유닛과 공장은 열린 고무 믹서를 사용합니다. 가장 큰 특징은 유연성과 이동성이 뛰어나고 빈번한 고무 변형, 단단한 고무, 스폰지 고무 등의 혼합에 특히 적합하다는 것입니다.
열린 공장과 혼합 할 때는 투약 순서가 특히 중요합니다. 정상적인 상황에서는 원시 고무가 프레스 휠의 한쪽 끝을 따라 롤 갭에 넣고 롤 거리는 약 2mm (14 인치 고무 믹서를 예로 들어)로 제어하고 5 분 동안 롤링됩니다. 원시 접착제는 전면 롤러에 감싸고 매끄럽고 간격이없는 필름으로 형성되며 롤러에 일정량의 축적 접착제가 있습니다. 축적 된 고무는 총 생 고무의 총량의 약 1/4를 차지한 다음 노화 방지제 및 가속기가 추가되고 고무는 여러 번 탬핑됩니다. 이것의 목적은 항산화 제와 가속기를 접착제에 골고루 분산시키는 것입니다. 동시에, 항산화 제의 첫 번째 첨가는 고온 고무 혼합 동안 발생하는 열 노화 현상을 방지 할 수있다. 일부 가속기는 고무 화합물에 가소화 효과가 있습니다. 이어서 산화 아연이 첨가된다. Carbon Black을 추가 할 때는 Carbon Black이 추가 되 자마자 일부 생 고무가 롤에서 나오기 때문에 처음에는 매우 적은 양이 추가되어야합니다. 오프 롤의 징후가 있으면 카본 블랙 첨가를 중지 한 다음 고무가 롤러 주위를 매끄럽게 감싸고 나면 카본 블랙을 첨가하십시오. Carbon Black을 추가하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 주로 포함 : 1. 롤러의 작업 길이를 따라 탄소 검은 색을 추가하십시오. 2. 롤러 중간에 카본 블랙을 추가하십시오. 3. 배플의 한쪽 끝에 가깝게 추가하십시오. 제 생각에는 후자의 카본 블랙을 첨가하는 두 가지 방법이 바람직합니다. 고무 화합물이 롤에서 제거 된 후, 탄소 검은 색은 플레이크에 쉽게 압축되며, 다시 굴린 후에 분산하기 쉽지 않습니다. 특히 단단한 고무를 반죽 할 때 황이 플레이크에 눌려져 고무에 분산하기가 특히 어렵습니다. 마련이나 얇은 패스는 필름에 존재하는 노란색 "포켓"지점을 바꿀 수 없습니다. 요컨대, Carbon Black을 추가 할 때 더 자주 추가하십시오. 롤러에 모든 카본 블랙을 부어 넣는 데 어려움을 겪지 마십시오. Carbon Black을 추가하는 초기 단계는 "먹는"가장 빠른시기입니다. 현재 연화기를 추가하지 마십시오. 탄소 검은 색의 절반을 추가 한 후, 연화제의 절반을 추가하여 "공급"속도를 높일 수 있습니다. 연화제의 나머지 절반은 나머지 카본 블랙과 함께 추가됩니다. 분말을 첨가하는 과정에서, 롤 거리는 내장 된 고무를 적절한 범위 내에서 유지하기 위해 점차 이완되어야하므로 분말이 자연적으로 고무로 들어가고 고무와 최대 범위까지 혼합 될 수 있습니다. 이 단계에서는 고무 화합물의 품질에 영향을 미치지 않도록 칼을 자르는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 너무 많은 연화제의 경우, 탄소 검은 색 및 연화제도 페이스트 형태로 첨가 될 수 있습니다. 스테아르 산은 너무 일찍 첨가해서는 안되며, 롤오프를 쉽게 옮기지 않아야하며, 롤에 여전히 카본 블랙이있을 때 추가하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 불카 화제도 이후 단계에서 추가되어야합니다. 롤러에 약간의 탄소 검은 색이있을 때 일부 가상화 제제도 추가됩니다. vulcanizing 에이전트 DCP와 같은. 모든 탄소 검은 색을 먹으면 DCP가 가열되어 액체로 녹아 트레이로 떨어집니다. 이러한 방식으로, 화합물에서 가황 제의 수가 감소 될 것이다. 결과적으로, 고무 화합물의 품질이 영향을 받고, 덜 익힌 가황을 유발할 가능성이 높습니다. 따라서, 가상화 제는 다양성에 따라 적절한 시간에 추가되어야한다. 모든 종류의 복합제가 첨가 된 후에, 고무 화합물을 골고루 혼합하기 위해 더욱 돌려야한다. 일반적으로 "8 개의 나이프", "삼각 백", "롤링", "얇은 집게"및 기타 회전 방법이 있습니다.
"8 나이프"는 롤러의 평행 방향을 따라 45 ° 각도로 나이프를 4 번 각면에 4 번 자릅니다. 나머지 접착제는 90 °로 꼬여 롤러에 첨가됩니다. 목적은 고무 재료가 수직 및 수평 방향으로 롤링되어 균일 한 혼합에 도움이된다는 것입니다. "Triangle Bag"은 롤러의 힘으로 삼각형으로 만든 비닐 봉지입니다. "롤링"은 한 손으로 칼을 자르고 고무 재료를 다른 손으로 실린더에 굴린 다음 롤러에 넣는 것입니다. 이것의 목적은 고무 화합물을 골고루 혼합하는 것입니다. 그러나 "삼각형 백"과 "롤링"은 고무 재료의 열 소산에 도움이되지 않으므로 스코치를 유발하기 쉽고 노동 집약적 이므로이 두 가지 방법을 옹호해서는 안됩니다. 5 ~ 6 분 전환.
고무 화합물을 제련 한 후에는 고무 화합물을 얇게해야합니다. 실습은 화합물 얇은 통과가 화합물에서 화합물 제의 분산에 매우 효과적이라는 것을 증명했다. 얇은 통과 방법은 롤러 거리를 0.1-0.5 mm로 조정하고 고무 재료를 롤러에 넣고 자연스럽게 먹이 트레이에 빠지게하는 것입니다. 떨어지면 고무 재료를 상단 롤러에서 90 °로 돌립니다. 이것은 5 ~ 6 회 반복됩니다. 고무 재료의 온도가 너무 높으면 얇은 통과를 멈추고 고무 재료가 얇아지기 전에 고무 재료가 냉각 될 때까지 기다립니다.
얇은 패스가 완료되면 롤 거리를 4-5mm로 완화하십시오. 고무 재료가 차에로드되기 전에 작은 고무 재료 조각이 찢어져 롤러에 넣습니다. 목적은 고무 믹싱 기계가 폭력적으로 큰 힘을주지 않도록하고 많은 양의 고무 재료가 롤러에 공급 된 후 장비를 손상시키는 것을 목적으로하는 것입니다. 고무 재료가 차에로드되면 롤 갭을 한 번 통과 한 다음 전면 롤에 싸서 2 ~ 3 분 동안 계속 돌려서 시간에 따라 내려야합니다. 필름의 길이는 80cm, 폭이 40cm, 두께는 0.4cm입니다. 냉각 방법에는 각 장치의 조건에 따라 자연 냉각 및 냉수 탱크 냉각이 포함됩니다. 동시에, 필름과 토양, 모래 및 기타 먼지 사이의 접촉을 피하여 고무 화합물의 품질에 영향을 미치지 않도록해야합니다.
혼합 과정에서 롤 거리는 엄격하게 제어되어야합니다. 서로 다른 원시 고무의 혼합에 필요한 온도와 다양한 경도 화합물의 혼합이 다르므로 특정 상황에 따라 롤러의 온도를 마스터해야합니다.
일부 고무 혼합 작업자는 다음과 같은 두 가지 잘못된 아이디어를 가지고 있습니다. 1. 혼합 시간이 길수록 고무의 품질이 높아집니다. 위에서 설명한 이유로 실제로는 그렇지 않습니다. 2. 롤러 위에 쌓인 접착제의 양이 더 빨리 추가 될수록 혼합 속도가 빨라질 것으로 여겨집니다. 실제로, 롤러 나 축적 된 접착제 사이에 축적 된 접착제가 너무 작은 경우, 분말은 플레이크에 쉽게 눌러 먹이 트레이로 떨어질 것입니다. 이러한 방식으로, 혼합 고무의 품질에 영향을 미치는 것 외에도, 공급 트레이를 다시 청소해야하며, 롤러 사이에 떨어지는 분말이 첨가되어 여러 번 반복되어 혼합 시간을 크게 연장하고 노동 강도를 증가시킵니다. 물론 접착제의 축적이 너무 많으면 분말의 혼합 속도가 느려집니다. 접착제의 축적이 너무 많거나 적은 사람이 혼합하기에 바람직하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 혼합 중 롤러 사이에 일정량의 축적 된 접착제가 있어야합니다. 반죽하는 동안, 한편으로, 분말은 기계적 힘의 작용에 의해 접착제에 압착된다. 결과적으로, 혼합 시간이 단축되고, 노동 강도가 줄어들고, 고무 화합물의 품질이 양호하다.
후 시간 : 4 월 18-2022 년
