가황이 고무의 구조와 물성에 미치는 영향

 

구조 및 특성에 대한 가황의 영향:

 

고무 제품의 생산 공정에서 가황은 마지막 가공 단계입니다.이 과정에서 고무는 일련의 복잡한 화학 반응을 거쳐 선형 구조에서 몸체 모양의 구조로 변화하여 혼합 고무의 가소성을 잃고 가교 고무의 높은 탄성을 가지므로 우수한 물리적, 기계적 특성, 내열성 성능, 내용제성 및 내식성은 고무 제품의 사용 가치와 적용 범위를 향상시킵니다.

 

가황 전: 선형 구조, 반 데르 발스 힘에 의한 분자간 상호 작용;

속성: 큰 가소성, 높은 신장 및 용해도;

가황 중: 분자가 시작되고 화학적 가교 반응이 발생합니다.

가황 후: 네트워크 구조, 화학 결합이 있는 분자간;

구조:

(1) 화학 결합;

(2) 가교결합의 위치;

(3) 가교도;

(4) 가교;.

속성:

(1) 기계적 특성(일정한 신장 강도. 경도. 인장 강도. 신장. 탄성);

(2) 물성

(3) 가황 후 화학적 안정성;

고무의 성질 변화:

가황도의 증가와 함께 천연 고무를 예로 들면;

(1) 기계적 성질의 변화(탄성.인열강도.신도강도.인열강도.경도)증가(신도.압축영구변형.피로열발생)감소

(2) 물성의 변화, 통기성 및 투수성 감소, 용해 불가, 팽창만, 내열성 향상

(3) 화학적 안정성의 변화

 

화학적 안정성 증가, 이유

 

ㅏ.가교반응으로 화학적 활성기나 원자가 더 이상 존재하지 않게 되어 노화반응이 진행되기 어렵게 됨

비.네트워크 구조는 저분자의 확산을 방해하여 고무 라디칼의 확산을 어렵게 만듭니다.

 

고무 가황 조건의 선택 및 결정

1. 가황 압력

(1) 고무 제품을 가황할 때 압력을 가해야 합니다.목적은 다음과 같습니다.

ㅏ.고무가 기포를 생성하는 것을 방지하고 고무의 조밀함을 향상시킵니다.

비.고무재질을 흐르게 하고 몰드를 채워 깨끗한 패턴의 제품을 만듭니다.

씨.제품의 각 층(접착층과 천층 또는 금속층, 천층과 천층) 간의 접착력을 향상시키고 가황물의 물성(내굴곡성 등)을 향상시킵니다.

(2) 일반적으로 가황 압력의 선택은 제품 유형, 공식, 가소성 및 기타 요인에 따라 결정되어야 합니다.

(3) 원칙적으로 다음 규칙을 따라야 합니다. 가소성이 크고 압력이 작아야 합니다.제품 두께, 층 수 및 복잡한 구조는 더 커야합니다.얇은 제품의 압력은 더 작아야하며 정상 압력도 사용할 수 있습니다.

 

가황 및 가압에는 여러 가지 방법이 있습니다.

(1) 유압 펌프는 평판 가황기를 통해 금형에 압력을 전달한 다음 금형에서 고무 컴파운드로 압력을 전달합니다.

(2) 가황 매체(증기 등)에 의해 직접 가압

(3) 압축 공기로 가압

(4) 사출기에 의한 사출

 

2. 가황온도 및 경화시간

가황 온도는 가황 반응의 가장 기본적인 조건이다.가황 온도는 가황 속도, 제품 품질 및 기업의 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.가황 온도가 높고 가황 속도가 빠르며 생산 효율이 높습니다.그렇지 않으면 생산 효율이 낮습니다.

가황 온도를 높이면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

(1) 고무 분자 사슬의 균열 및 가황 복귀를 유발하여 고무 화합물의 기계적 특성 저하

(2) 고무 제품의 섬유 강도 감소

(3) 고무 컴파운드의 스코치 시간이 단축되고 충전 시간이 단축되며 제품에 부분적으로 접착제가 부족합니다.

(4) 두꺼운 제품은 제품 내부와 외부의 온도차를 증가시켜 가황이 고르지 않게 일어나기 때문에


게시 시간: 2022년 5월 18일