구조 및 특성에 대한 가황의 효과 :
고무 제품의 생산 공정에서, vulcanization은 마지막 처리 단계입니다. 이 과정에서 고무는 일련의 복잡한 화학 반응을 겪고, 선형 구조에서 신체 모양의 구조로 변경되어 혼합 고무의 가소성을 잃고 가교 고무의 높은 탄력성을 갖고, 물리적 및 기계적 특성의 높은 탄력성을 가지며, 우수한 물리적 및 기계적 특성, 내열, 용매 저항성 및 부식 저항성을 얻을 수 있습니다.
가황 전 : 선형 구조, 반 데르 발스 힘에 의한 분자간 상호 작용;
특성 : 큰 가소성, 높은 신장 및 용해도;
가황 동안 : 분자가 개시되고 화학적 가교 반응이 발생합니다.
가황 후 : 네트워크 구조, 화학 결합과 분자간;
구조:
(1) 화학적 결합;
(2) 가교 결합의 위치;
(3) 가교 정도;
(4) 가교; .
속성:
(1) 기계적 특성 (일정한 신장 강도. 경도. 인장 강도. 신장, 탄성);
(2) 물리적 특성
(3) 가황 후 화학적 안정성;
고무의 특성 변화 :
가황 학위가 증가함에 따라 천연 고무를 예로 들어 보는 것;
(1) 기계적 특성의 변화 (탄성, 눈물 강도. 신장 강도. 강도 강도. 경도) 증가 (신장, 압축 세트. 피로 열 발생) 감소
(2) 물리적 특성, 공기 투과성 및 수질 투과성의 변화가 감소하고, 용해 될 수없고, 팽창, 내열 향상
(3) 화학적 안정성의 변화
화학적 안정성 증가, 이유
에이. 가교 반응은 화학적으로 활성 그룹 또는 원자가 더 이상 존재하지 않게하여 노화 반응이 진행하기가 어렵습니다.
비. 네트워크 구조는 저 분자의 확산을 방해하여 고무 라디칼이 확산하기가 어렵습니다.
고무 가화 조건의 선택 및 결정
1. 가황 압력
(1) 고무 제품이 가황을 입을 때 압력을 적용해야합니다. 목적은 다음과 같습니다.
에이. 고무가 거품을 생성하는 것을 방지하고 고무의 소형을 향상시킵니다.
비. 고무 재료를 흐르고 금형을 채우도록 명확한 패턴으로 제품을 만듭니다.
기음. 생성물의 각 층 (접착제 층 및 천 층 또는 금속 층, 천 층 및 천 층) 사이의 접착력을 개선하고 vulcanizate의 물리적 특성 (예 : 굴곡 저항)을 향상시킵니다.
(2) 일반적으로 말하자면, 가황 압력의 선택은 제품 유형, 공식, 가소성 및 기타 요인에 따라 결정되어야합니다.
(3) 원칙적으로, 다음 규칙을 따라야한다. 가소성은 크고 압력은 더 작아야한다. 제품 두께, 층 수 및 복잡한 구조는 더 커야합니다. 얇은 제품의 압력은 더 작아야하며 정상 압력조차도 사용할 수 있습니다.
가황 및 압력의 몇 가지 방법이 있습니다.
(1) 유압 펌프는 평평한 vulcanizer를 통해 압력을 금형으로 전달 한 다음 압력을 곰팡이로부터 고무 화합물로 전달합니다.
(2) vulcanizing 매체 (예 : 증기)에 의해 직접 압력
(3) 압축 공기에 의해 가압
(4) 주사 기계에 의한 주사
2. 가황 온도 및 경화 시간
가황 온도는 가황 반응의 가장 기본적인 조건입니다. 가황 온도는 기업의 가황 속도, 제품 품질 및 경제적 이점에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 가황 온도는 높고, 가황 속도는 빠르며 생산 효율이 높다. 그렇지 않으면 생산 효율이 낮습니다.
가황 온도를 높이면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
(1) 고무 분자 사슬의 균열 및 불카 칸화 복귀를 유발하여 고무 화합물의 기계적 특성이 감소합니다.
(2) 고무 제품에서 직물의 강도를 줄입니다
(3) 고무 화합물의 스코치 시간이 단축되고, 충전 시간이 줄어들고, 생성물은 부분적으로 접착제가 부족하다.
(4) 두꺼운 제품은 제품 내부와 외부의 온도 차이를 증가시키기 때문에 불균일 한 불균일합니다.
시간 후 : 5 월 -18-2022
