구조 및 특성에 대한 가황의 효과:
고무 제품 생산 공정에서 가황은 마지막 가공 단계입니다.이 과정에서 고무는 일련의 복잡한 화학반응을 거쳐 선형구조에서 체형구조로 변하면서 혼합고무의 가소성을 잃고 가교고무의 높은 탄성을 가지게 되어 우수한 물리적, 기계적 특성을 갖게 됩니다. 물성, 내열성 성능, 내용제성, 내식성은 고무제품의 사용가치와 적용범위를 향상시킵니다.
가황 전: 선형 구조, 반 데르 발스 힘에 의한 분자간 상호 작용;
특성: 뛰어난 가소성, 높은 신장률 및 용해도;
가황 중: 분자가 시작되고 화학적 가교 반응이 발생합니다.
가황 후: 네트워크 구조, 분자간 화학 결합;
구조:
(1) 화학결합
(2) 가교 결합의 위치;
(3) 가교 정도;
(4) 가교;.
속성:
(1) 기계적 성질(일정 신장 강도. 경도. 인장 강도. 신장. 탄성)
(2) 물리적 특성
(3) 가황 후 화학적 안정성;
고무 특성의 변화:
가황 정도가 증가함에 따라 천연 고무를 예로 들어 보겠습니다.
(1) 기계적 성질의 변화(탄성.인열강도.신율강도.인열강도.경도) 증가(신율.압축영구변형.피로발열) 감소
(2) 물성 변화, 통기성, 투수성 감소, 용해되지 않고 팽윤만 됨, 내열성 향상
(3) 화학적 안정성의 변화
화학적 안정성 증가, 이유
ㅏ.가교반응은 화학적으로 활성을 갖는 기나 원자가 더 이상 존재하지 않게 하여 노화반응이 진행되기 어렵게 만든다.
비.망상 구조로 인해 저분자의 확산이 방해되어 고무 라디칼의 확산이 어려워집니다.
고무 가황 조건의 선택 및 결정
1. 가황압력
(1) 고무제품을 가황할 때에는 압력을 가할 필요가 있습니다.목적은 다음과 같습니다.
ㅏ.고무의 기포 발생을 방지하고 고무의 치밀성을 향상시킵니다.
비.고무재료를 흐르게 하고 금형에 채워 선명한 패턴의 제품을 제작합니다.
씨.제품의 각 층(접착제층과 천층 또는 금속층, 천층과 천층) 사이의 접착력을 향상시키고, 가황물의 물리적 특성(내굴곡성 등)을 향상시킵니다.
(2) 일반적으로 가황 압력의 선택은 제품 유형, 제형, 가소성 및 기타 요인에 따라 결정되어야 합니다.
(3) 원칙적으로 다음 규칙을 따라야 합니다. 소성이 크고 압력은 작아야 합니다.제품 두께, 층 수 및 복잡한 구조가 더 커야 합니다.얇은 제품의 압력은 더 작아야 하며, 보통의 압력도 사용할 수 있습니다.
가황 및 가압에는 여러 가지 방법이 있습니다.
(1) 유압펌프는 플랫 가황기를 통해 금형에 압력을 전달한 후, 금형에서 고무 화합물에 압력을 전달합니다.
(2) 가황 매체(예: 증기)에 의해 직접 가압됨
(3) 압축공기에 의해 가압됨
(4) 사출기에 의한 주입
2. 가황온도 및 경화시간
가황온도는 가황반응의 가장 기본적인 조건이다.가황 온도는 가황 속도, 제품 품질 및 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.가황 온도가 높고, 가황 속도가 빠르며, 생산 효율이 높습니다.그렇지 않으면 생산 효율성이 낮습니다.
가황온도를 높이면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
(1) 고무 분자 사슬의 균열 및 가황 복귀를 유발하여 고무 화합물의 기계적 특성을 저하시킵니다.
(2) 고무제품의 섬유강도를 감소시킨다.
(3) 고무 화합물의 스코치 시간이 단축되고 충전 시간이 단축되며 제품의 접착제가 부분적으로 부족합니다.
(4) 두꺼운 제품은 제품 내부와 외부의 온도차가 커져 가황이 고르지 않게 되기 때문에
게시 시간: 2022년 5월 18일
