고무롤러 생산공정

고무 롤러의 생산 공정은 일반적으로 고무 재료 준비, 고무 롤러 성형, 고무 롤러 가황 및 표면 처리를 포함한 여러 단계를 따릅니다.지금까지 대부분의 기업은 여전히 ​​수동 간헐적 단위 기반 생산에 의존하고 있습니다.최근 몇 년 동안 사출, 압출 및 권선 기술의 지속적인 개발로 고무 롤러 성형 및 가황 장비가 점차 기계화 및 자동화의 빠른 차선에 고무 롤러 생산을 올려 놓았습니다.따라서 고무 재료에서 성형 및 가황 공정에 이르기까지 지속적인 생산이 이루어졌으며 생산 효율성이 크게 향상되고 작업 환경과 노동 강도가 크게 향상되었습니다.고무 롤러의 고무 표면에는 불순물, 모래 구멍, 기포가 없어 흠집, 결함, 홈, 균열, 국부적인 스펀지 또는 경도 차이가 없어야 합니다.따라서 전체 생산 공정에서 고무 롤러를 절대적으로 깨끗하고 세밀하게 가공하여 통일된 작업과 표준화된 기술을 달성해야만 벌크 제품의 품질 안정성을 보장할 수 있습니다.현재 고무 및 금속 코어의 결합, 접착, 사출 성형, 가황 및 연삭이 첨단 기술 공정이 되었습니다.

고무롤러 제조공정용 고무재료의 제조

고무 롤러의 경우 고무 재료의 혼합이 가장 중요한 단계입니다.고무롤러에 사용되는 고무재료는 천연고무, 합성고무부터 특수재료까지 10여종 이상이며, 고무함유량은 25~85%, 토양경도(0~90)도에 걸쳐 폭넓게 사용됩니다. 범위.기존의 방법은 개방형 고무 혼합기를 사용하여 다양한 형태의 마스터 고무 화합물을 혼합하고 처리하는 것입니다.소위 고무 혼합 기계는 고무 공장에서 혼합 고무를 준비하거나 열간 정제, 롤러 측정을 수행하는 데 사용되는 노출된 롤러가 있는 고무 혼합 기계 유형입니다.,플라스틱 정제 및 고무 재료 성형.그러나 이들은 일종의 혼합 플라스틱 장비입니다.최근 몇 년 동안 기업에서는 분할 혼합을 통해 고무 재료를 생산하기 위해 메쉬 내부 믹서를 사용하는 쪽으로 점점 더 전환하고 있습니다.

균일한 혼합을 달성한 후 고무 재료는 고무 필터 기계를 사용하여 필터링하여 고무 재료 내부의 불순물을 제거해야 합니다.그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이팅 기계를 사용하여 거품이나 불순물이 없는 필름 또는 스트립을 만들어 고무 롤러를 형성하는 데 사용됩니다.성형 전 이러한 필름과 고무 스트립에 대해 엄격한 육안 검사를 수행해야 하며 접착 및 압축 변형을 방지하기 위해 표면을 신선하게 유지해야 합니다.필름의 표면 고무와 고무 스트립에는 불순물과 기포가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 가황 후 표면을 연마할 때 모래 구멍이 나타날 수 있습니다.

고무롤러의 제조과정에서 형성되는 고무롤러

고무 롤러의 성형에는 주로 금속 코어에 고무를 붙이고 감싸는 작업이 포함됩니다.일반적인 방법에는 포장, 압출, 성형, 사출 성형 및 사출 성형이 포함됩니다.현재 대부분의 국내 기업은 주로 기계 또는 수동 접착 성형에 의존하는 반면 대부분의 외국 국가는 기계 자동화를 달성했습니다.중대형 제조 기업은 기본적으로 윤곽 압출 방식을 채택합니다. 압출 필름을 사용하여 연속적으로 접착하고 형성하거나 압출된 고무 스트립을 사용하여 연속적으로 감싸고 생산하는 방식입니다.동시에 성형 공정 중에 사양, 치수 및 외관 형상이 마이크로 컴퓨터, 롤러 차이나에 의해 자동으로 제어됩니다.,일부는 압출기의 직각 및 불규칙 압출 방법을 사용하여 성형할 수도 있습니다.

모조 압출 및 마이크로 컴퓨터 자동 제어 성형 방법을 사용하면 기포를 제거하고 노동 강도를 최대한 줄일 수 있습니다.고무 롤러의 가황시 변형을 방지하고 기포 및 스펀지의 발생을 방지하기 위해 히나 고무 코로나 압력 롤러 맞춤형,포장방식의 성형과정에서도 외부적으로는 유연한 압력방식을 사용해야 한다.일반적으로 고무 롤러의 표면을 여러 겹의 면 또는 나일론 천으로 감싼 고무 롤러 경도 단위,그런 다음 강철 와이어 또는 섬유 로프로 고정하고 눌렀습니다.

소형 및 마이크로 고무 롤러의 경우 수동 패칭, 압출 네스팅, 사출 성형, 사출 성형, 주입 등 다양한 생산 공정을 사용할 수 있습니다.현재는 생산효율을 높이기 위해 성형법을 주로 사용하고 있으며, 비성형법에 비해 정밀도가 훨씬 높습니다.고체고무의 주입과 압착, 액상고무의 주입이 가장 중요한 생산방법이 되었습니다.