고무 롤러의 생산 공정

고무 롤러의 생산 공정은 일반적으로 고무 재료 준비, 고무 롤러의 성형, 고무 롤러의 가황 및 표면 처리를 포함하여 여러 단계를 따릅니다. 지금까지 대부분의 기업은 여전히 ​​수동 간헐적 단위 기반 생산에 의존합니다. 최근 몇 년 동안 주입, 압출 및 와인딩 기술의 지속적인 개발로 고무 롤러 성형 및 가황 장비는 점차 기계화 및 자동화의 빠른 차선에 고무 롤러 생산을 점차적으로 배치했습니다. 따라서, 고무 물질에서 성형 및 불카 화 공정에 이르기까지 지속적인 생산이 달성되어 생산 효율이 크게 증가하고 작업 환경과 노동 강도를 크게 향상시켰다. 고무 롤러의 고무 표면에 불순물, 모래 구멍 및 기포가 없기 때문에 흉터, 결함, 홈, 균열, 국부 스폰지 또는 경도 차이가 없어야합니다. 따라서 고무 롤러를 전체 생산 공정에서 완전히 깨끗하고 세밀하게 제작하여 통합 된 운영 및 표준화 된 기술을 달성함으로써 벌크 제품의 품질 안정성을 보장 할 수 있습니다. 현재, 고무 및 금속 코어의 조합, 결합, 주입 성형, 가황 및 연삭은 첨단 공정이되었습니다.

고무 롤러 생산 공정을위한 고무 재료 준비

고무 롤러의 경우 고무 재료의 혼합이 가장 중요한 단계입니다. 고무 롤러에 사용되는 고무 롤러에 사용되는 고무 재료는 천연 고무, 합성 고무에서 특수 재료에 이르기까지 고무 함량이 25% ~ 85%, 토양 (0-90)도 넓은 범위에 걸쳐있는 고무 롤러에 사용되는 10 가지 이상의 고무 재료가 있습니다. 기존의 방법은 열린 고무 혼합 기계를 사용하여 다양한 형태의 마스터 고무 화합물을 혼합하고 처리하는 것입니다. 소위 고무 믹싱 기계는 고무 공장에 사용되는 노출 된 롤러가있는 고무 믹싱 기계입니다.,플라스틱 정제 및 고무 재료의 성형. 그러나 이것들은 플라스틱 장비의 믹싱 유형입니다. 최근 몇 년 동안 기업은 점점 더 세그먼트 믹싱을 통해 고무 재료를 생산하기 위해 메시 내부 믹서를 사용하여 점점 더 전환하고 있습니다.

균일 한 혼합을 달성 한 후, 고무 필터 기계를 사용하여 고무 재료를 필터링하여 고무 재료 내부의 불순물을 제거해야합니다. 그런 다음 캘린더, 압출기 및 라미네이팅 머신을 사용하여 기포 나 불순물없이 필름이나 스트립을 만듭니다. 이는 고무 롤러를 형성하는 데 사용됩니다. 형성하기 전에,이 필름과 고무 스트립에서 엄격한 육안 검사를 수행해야하며, 접착력 및 압축 변형을 방지하기 위해 표면을 신선하게 유지해야합니다. 필름과 고무 스트립의 표면 고무에는 불순물과 거품이 포함되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 가황 후 표면을 연마 할 때 모래 구멍이 나타날 수 있습니다.

고무 롤러의 제조 공정에서 고무 롤러 형성

고무 롤러의 성형은 주로 금속 코어에 고무를 붙잡고 포장하는 것을 포함합니다. 일반적인 방법으로는 포장, 압출, 성형, 사출 성형 및 분사 성형이 포함됩니다. 현재 대부분의 국내 기업은 주로 기계적 또는 수동 결합 성형에 의존하는 반면 대부분의 외국은 기계적 자동화를 달성했습니다. 대규모 및 중간 크기의 제조 기업은 기본적으로 압출 필름을 사용하여 지속적으로 붙잡고 고무 스트립을 지속적으로 랩핑하고 생산을 형성하기 위해 윤곽 압출 방법을 채택합니다. 동시에 성형 과정에서 사양, 치수 및 모양 모양은 마이크로 컴퓨터, 롤러 중국에 의해 자동으로 제어됩니다.,일부는 압출기의 직각 및 불규칙 압출 방법을 사용하여 성형 할 수 있습니다.

모방 압출 및 마이크로 컴퓨터 자동 제어 성형 방법의 사용은 가능한 기포를 제거하고 가능한 최대까지 노동 강도를 최소화 할 수 있습니다. 고무 롤러의 가황 중에 변형을 방지하고 거품과 스폰지의 생성을 방지하기 위해 Hina Rubber Corona 압력 롤러 커스텀,유연한 압력 방법은 포장 방법의 성형 공정에 외부 적으로 사용해야합니다. 일반적으로 여러 층의면 또는 나일론 천이 고무 롤러 표면, 고무 롤러 경도 장치 주위에 감싸고 있습니다.,그런 다음 스틸 와이어 또는 섬유 로프로 고정하고 누릅니다.

소형 및 마이크로 고무 롤러의 경우 수동 패치, 압출 중첩, 사출 성형, 사출 성형 및 붓기와 같은 다양한 생산 공정을 사용할 수 있습니다. 생산 효율을 향상시키기 위해 성형 방법이 대부분 사용되며 정확도는 비 성형 방법보다 훨씬 높습니다. 액체 고무의 쏟아지는 것뿐만 아니라 고무 고무의 주입 및 프레스가 가장 중요한 생산 방법이되었습니다.