고무 제품 생산

원료 준비 과정에서 성분은 공식에 따라 정확하게 무게를 측정해야합니다. 원시 고무 및 복합제가 서로 골고루 섞으려면 특정 재료를 처리해야합니다.

원시 고무는 잘라 내기 전에 60-70 ℃ 건조 실에서 부드럽게해야합니다.

파라핀, 스테아르 산, 로진 등과 같은 첨가제와 같은 블록을 분쇄해야합니다.

분말 화합물에 기계적 불순물 또는 거친 입자가 포함 된 경우, 선별 및 제거해야합니다.

액체 첨가제 (Pine Tar, Coumarone)는 가열, 용융, 증발 및 필터링 불순물이 필요합니다.

복합제는 건조 될 필요가있다. 그렇지 않으면 덩어리가 발생하기 쉬우 며 혼합 중에 균등하게 분산 될 수 없어 불카 화 중에 기포가 발생하고 제품 품질에 영향을 미칩니다.

3. 정제

원시 고무는 탄력적이며 가공에 필요한 특성 (가소성)이 부족하여 처리하기가 어렵습니다. 가소성을 향상시키기 위해서는 생 고무를 정제해야합니다. 이러한 방식으로, 혼합제는 혼합 동안 원시 고무에 쉽게 고르게 분산된다; 동시에, 롤링 및 형성 공정 동안, 그것은 또한 고무 물질의 투과성 (섬유 직물에 침투) 및 형성 유동성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 가소성을 형성하기 위해 원시 고무의 장쇄 분자를 분해하는 과정을 가소화라고합니다. 원시 고무를 정제하는 방법에는 기계적 정제 및 열 정제가 있습니다. 기계적 가소 화는 비교적 저온에서 가소화 기계의 기계적 압출 및 마찰을 통해 장쇄 고무 분자의 분해를 감소시키고 고도로 탄성 상태에서 플라스틱 상태로 변환하는 과정입니다. 열가소성 정제는 열과 산소의 작용 하에서 열차 압축 공기를 생 고무에 도입하는 과정으로, 장쇄 분자를 분해하고 단축시켜 가소성을 얻는 과정이다.

4. 믹싱

다양한 사용 조건에 적응하고, 다른 성능을 달성하고, 고무 제품의 성능을 향상시키고 비용을 줄이려면 원시 고무에 다른 첨가제를 추가해야합니다. 혼합은 가소 화 된 원시 고무를 복합제와 혼합하여 고무 믹서에 배치하는 과정입니다. 기계적 혼합을 통해, 복합제는 원시 고무에 완전히 균일하게 분산된다. 믹싱은 고무 제품 생산에서 중요한 과정입니다. 혼합이 균일하지 않은 경우 고무 및 첨가제의 역할을 완전히 활용할 수 없으므로 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 혼합 고무로 알려진 혼합 후 얻은 고무 재료는 일반적으로 고무 재료로 알려진 다양한 고무 제품을 제조하는 데 사용되는 반제품 재료입니다. 일반적으로 상품으로 판매되며 구매자는 고무 재료를 직접 처리하고 고무 제품을 생산할 수 있습니다. 다른 공식에 따르면, 혼합 고무는 다른 특성을 가진 일련의 다른 등급과 품종을 가지고있어 선택을 제공합니다.