고무제품 생산

원료 준비 과정에서는 제조법에 따라 성분의 무게를 정확하게 칭량해야 합니다.원고무와 배합제가 서로 균일하게 혼합되기 위해서는 특정 재료를 가공해야 합니다.

생고무는 잘리고 작은 조각으로 부서지기 전에 60-70℃의 건조실에서 연화되어야 합니다.

파라핀, 스테아르산, 로진 등과 같은 블록형 첨가제는 분쇄해야 합니다.

분말화합물에 기계적 불순물이나 거친 입자가 포함되어 있는 경우 선별하여 제거해야 합니다.

액체 첨가제(파인타르, 쿠마론)는 가열, 용해, 물 증발 및 불순물 필터링이 필요합니다.

배합제는 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 덩어리지기 쉽고 혼합 중에 고르게 분산될 수 없어 가황 중에 거품이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칩니다.

3. 정제

생고무는 탄력이 있고 가공에 필요한 특성(가소성)이 부족하여 가공이 어렵습니다.가소성을 향상시키기 위해서는 원료 고무를 정제할 필요가 있습니다.이러한 방식으로, 혼합제는 혼합 중에 원료 고무에 쉽게 균일하게 분산됩니다.동시에 압연 및 성형 과정에서 고무 소재의 투과성(섬유 직물 내부로 침투) 및 성형 유동성을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.생고무의 장쇄 분자가 분해되어 가소성을 형성하는 과정을 가소화라고 합니다.생고무를 정제하는 방법에는 기계적 정제와 열적 정제의 두 가지 방법이 있습니다.기계적 가소화는 상대적으로 낮은 온도에서 가소화 기계의 기계적 압출 및 마찰을 통해 장쇄 고무 분자의 분해를 감소시키고 이를 고탄성 상태에서 플라스틱 상태로 변형시키는 과정입니다.열가소성 정제는 원료 고무에 뜨거운 압축 공기를 도입하는 과정으로, 열과 산소의 작용으로 장쇄 분자를 분해하고 단축시켜 가소성을 얻습니다.

4. 믹싱

다양한 사용 조건에 적응하고 다양한 성능을 달성하며 고무 제품의 성능을 향상하고 비용을 절감하려면 원료 고무에 다양한 첨가제를 첨가해야 합니다.혼합이란 가소화된 생고무를 배합제와 혼합하여 고무혼합기에 넣는 공정이다.기계적 혼합을 통해 배합제는 원료 고무에 완전하고 균일하게 분산됩니다.혼합은 고무 제품 생산에 있어 중요한 공정입니다.혼합이 균일하지 않으면 고무 및 첨가제의 역할을 제대로 활용하지 못하여 제품의 성능에 영향을 미치게 됩니다.혼합 고무로 알려진 혼합 후 얻은 고무 재료는 일반적으로 고무 재료로 알려진 다양한 고무 제품을 제조하는 데 사용되는 반제품 재료입니다.일반적으로 상품으로 판매되며 구매자는 고무 재료를 직접 가공하고 가황하여 필요한 고무 제품을 생산할 수 있습니다.다양한 공식에 따라 혼합 고무는 다양한 특성을 지닌 일련의 다양한 등급과 품종을 가지므로 선택이 가능합니다.