믹싱은 고무 가공에서 가장 중요하고 복잡한 단계 중 하나입니다. 또한 품질 변동에 가장 쉽다는 프로세스 중 하나입니다. 고무 화합물의 품질은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 고무 믹싱을 잘 수행하는 것이 매우 중요합니다.
고무 믹서로서 고무 믹싱을 잘하는 방법은 무엇입니까? 혼합 특성 및 투약 시퀀스와 같은 각 고무 유형에 대한 필요한 지식을 엄격하게 마스터하는 것 외에도 열심히 일하고 열심히 생각하며 고무를 심장과 혼합해야합니다. 이런 식으로만 더 자격을 갖춘 고무 제련소가 있습니다.
혼합 공정 동안 혼합 고무의 품질을 보장하려면 다음 지점을 수행해야합니다.
1. 작은 복용량을 가진 모든 종류의 성분이지만 큰 효과는 완전히 혼합되어 균일하게 혼합되어야합니다. 그렇지 않으면 고무의 흠집이 있거나 덜 익힌 가황을 유발합니다.
2. 혼합은 혼합 공정 규정 및 공급 서열에 따라 엄격하게 수행되어야한다.
3. 혼합 시간은 엄격하게 제어되어야하며 시간이 너무 길거나 너무 짧아서는 안됩니다. 이런 식으로 만 혼합 고무의 가소성을 보장 할 수 있습니다.
4. 많은 양의 탄소 검은 색과 필러를 버리지 말고 사용하십시오. 그리고 트레이를 청소하십시오.
물론 복합 고무의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 그러나, 특정 증상은 시각적으로 관찰 될 수있는 복합제, 서리 스프레이, 스코치 등의 고르지 않은 분산이다.
고무 화합물의 표면에있는 화합물의 입자의 입자에 더하여, 화합물의 고르지 않은 분산은 칼로 필름을 자르면 고무 화합물의 단면에 상이한 크기의 복합 제 입자가있을 것이다. 화합물이 골고루 혼합되고 섹션은 매끄 럽습니다. 반복 정제 후 복합제의 고르지 않은 분산을 해결할 수없는 경우 롤러 고무가 폐기됩니다. 따라서, 고무 믹서는 작동 중 공정 규정을 엄격히 준수해야하며, 때때로 복합 제제가 골고루 분산되어 있는지 관찰하기 위해 롤러의 양쪽 끝과 중간에서 필름을 가져옵니다.
프로스팅은 공식 설계의 문제가되지 않으면 혼합 과정에서 부적절한 투약 순서 또는 혼합제의 고르지 않은 혼합 및 응집으로 인해 발생합니다. 따라서, 그러한 현상의 발생을 피하기 위해 혼합 공정을 엄격하게 제어 할 필요가있다.
Scorch는 혼합 과정에서 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 고무 재료가 타격 된 후 표면 또는 내부 부품에는 탄성 조리 고무 입자가 있습니다. 스코치가 미미하면 얇은 통과 방법으로 해결할 수 있습니다. 스코치가 심각하면 고무 재료가 폐기됩니다. 공정 인자의 관점에서, 고무 화합물의 스코치는 주로 온도에 의해 영향을 받는다. 고무 화합물의 온도가 너무 높으면, 원시 고무, 불카 화제 및 가속기가 혼합 공정에서, 즉 스코치 중에 반응합니다. 정상적인 상황에서는 믹싱 중 고무의 양이 너무 크고 롤러의 온도가 너무 높으면 고무 온도가 증가하여 스코치가 발생합니다. 물론, 공급 시퀀스가 부적절하다면, 가황 제 및 가속기의 동시 첨가는 쉽게 스코치를 유발할 것이다.
경도의 변동은 또한 고무 화합물의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 같은 경도의 화합물은 종종 다른 경도와 혼합되며 일부는 훨씬 멀어집니다. 이것은 주로 고무 화합물의 고르지 않은 혼합과 복합제의 불량한 분산에 기인한다. 동시에, 탄소 검은 색을 적게 첨가하면 고무 화합물의 경도에 변동이 발생합니다. 한편, 복합 제의 부정확 한 무게는 또한 고무 화합물의 경도에서 변동을 일으킬 것이다. 가황 제 및 가속기 카본 블랙의 첨가와 같은 고무 화합물의 경도가 증가합니다. 연화제와 생 고무의 무게가 더 많고 탄소 검은 색은 적고 고무 화합물의 경도는 작아집니다. 혼합 시간이 너무 길면 고무 화합물의 경도가 감소합니다. 혼합 시간이 너무 짧으면 화합물이 굳어집니다. 따라서 혼합 시간이 너무 길거나 너무 짧지 않아야합니다. 혼합이 너무 길면 고무의 경도 감소 외에도 고무의 인장 강도가 감소하고 파손시 신장이 증가하고 노화 저항이 감소합니다. 동시에, 그것은 또한 운영자의 노동 강도를 높이고 에너지를 소비합니다.
따라서, 혼합은 고무 화합물에 다양한 화합물을 완전히 분산시키고 필요한 물리적 및 기계적 특성과 캘린더링, 압출 및 기타 공정 작업의 요구 사항을 보장하기 만하면됩니다.
자격을 갖춘 고무 믹서로서, 강한 책임감이있을뿐만 아니라 다양한 원료와 원료에 익숙해야합니다. 즉, 그들의 기능과 속성을 이해하는 것뿐만 아니라 레이블없이, 특히 유사한 외관이있는 화합물에 대한 이름을 정확하게 이름을 지정할 수 있습니다. 예를 들어, 산화 마그네슘, 산화 질소 및 수산화 칼슘, 고마운 내성 탄소 검은 색, 빠른 추출 탄소 검은 색 및 반 강화 탄소 검은 색, 국내 니트릴 -18, 니트릴 -26, 니트릴 -40 등.
후 시간 : 4 월 18-2022 년
