고무의 배합 1부

혼합은 고무 가공에서 가장 중요하고 복잡한 단계 중 하나입니다.이는 품질 변동이 가장 많이 발생하기 쉬운 공정 중 하나이기도 합니다.고무 화합물의 품질은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 고무배합을 잘하는 것이 매우 중요합니다.

고무 혼합기로서 고무 혼합 작업을 잘 수행하는 방법은 무엇입니까?배합 특성이나 투입 순서 등 각 고무 종류에 필요한 지식을 엄격하게 익히는 것 외에도 노력하고, 열심히 생각하고, 마음을 담아 고무를 혼합하는 것이 필요하다고 생각합니다.그래야만 더 자격을 갖춘 고무 제련소가 됩니다.

혼합 과정에서 혼합 고무의 품질을 보장하려면 다음 사항을 수행해야 합니다.

1. 소량이지만 효과가 뛰어난 모든 종류의 재료는 충분히 혼합하고 균일하게 혼합해야 합니다. 그렇지 않으면 고무가 눌거나 덜 익은 경화가 발생할 수 있습니다.

2. 혼합은 혼합 공정 규정과 공급 순서를 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.

3. 혼합시간은 엄격하게 조절되어야 하며, 시간이 너무 길거나 짧지 않아야 합니다.이러한 방법으로만 혼합 고무의 가소성을 보장할 수 있습니다.

4. 다량의 카본블랙과 충진재를 버리지 말고 모두 사용하세요.그리고 트레이를 청소하세요.

물론 복합고무의 품질에 영향을 미치는 요소는 많습니다.그러나 구체적인 증상은 육안으로 관찰할 수 있는 배합제의 불균일한 분산, 서리 분무, 스코치 등입니다.

배합제의 고르지 못한 분산 고무 화합물 표면의 배합제 입자 외에도 칼로 필름을 자르면 고무 화합물의 단면에 다양한 크기의 배합제 입자가 나타납니다.화합물이 고르게 혼합되어 단면이 매끄러워집니다.반복 정제 후에도 배합제의 불균일한 분산이 해결되지 않으면 롤러 고무는 폐기됩니다.따라서 고무 혼합기는 작업 중 공정 규정을 엄격히 준수해야 하며 때때로 롤러의 양쪽 끝과 중간에서 필름을 꺼내 배합제가 균일하게 분산되어 있는지 관찰해야 합니다.

프로스팅은 제형 디자인의 문제가 아니라면 혼합 과정에서 투입 순서가 잘못되었거나, 배합제의 혼합이 불균일하고 뭉쳐서 발생하는 현상입니다.따라서 이러한 현상이 발생하지 않도록 혼합 과정을 엄격하게 제어할 필요가 있습니다.

Scorch는 혼합 과정에서 가장 중요한 문제 중 하나입니다.고무재료를 태운 후 표면이나 내부에 탄력있게 익은 고무입자가 생긴다.스코치가 약한 경우 씬패스법으로 해결 가능합니다.스코치가 심할 경우 고무재질이 폐기됩니다.공정 요인의 관점에서 보면 고무 화합물의 스코치는 주로 온도의 영향을 받습니다.고무 화합물의 온도가 너무 높으면 혼합 과정에서 원료 고무, 가황제 및 촉진제가 반응, 즉 스코치됩니다.정상적인 상황에서 혼합 중 고무의 양이 너무 많고 롤러의 온도가 너무 높으면 고무의 온도가 상승하여 스코치 현상이 발생합니다.물론 공급 순서가 부적절할 경우 가황제와 촉진제를 동시에 첨가해도 쉽게 스코치를 유발할 수 있습니다.

경도의 변동 또한 고무 컴파운드의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.동일한 경도의 화합물이 서로 다른 경도와 혼합되는 경우가 많으며, 일부는 서로 멀리 떨어져 있는 경우도 있습니다.이는 주로 고무 화합물의 혼합이 고르지 않고 혼합제의 분산이 좋지 않기 때문입니다.동시에, 카본 블랙을 더 적게 또는 더 많이 첨가하면 고무 화합물의 경도가 변동될 수도 있습니다.한편, 배합제의 계량이 부정확하면 고무 배합물의 경도가 변동될 수도 있습니다.가황제 및 촉진제 카본 블랙을 첨가하면 고무 화합물의 경도가 증가합니다.연화제와 생고무의 무게는 더 나가고, 카본 블랙의 무게는 더 나가며, 고무 화합물의 경도는 더 작아집니다.혼합 시간이 너무 길면 고무 화합물의 경도가 감소합니다.혼합 시간이 너무 짧으면 화합물이 굳어집니다.따라서 혼합 시간은 너무 길지도, 너무 짧지도 않아야 합니다.혼합 시간이 너무 길면 고무의 경도가 감소하는 것 외에도 고무의 인장 강도가 감소하고 파단 신율이 증가하여 내노화성이 감소합니다.동시에 작업자의 노동 강도도 증가하고 에너지를 소비합니다.

따라서 혼합은 고무 화합물에 다양한 배합제를 완전히 분산시킬 수 있어야 하고 필요한 물리적, 기계적 특성과 캘린더링, 압출 및 기타 공정 작업 요구 사항을 보장해야 합니다.

고무혼합기 자격을 갖춘 사람으로서 책임감이 강할 뿐만 아니라 다양한 원료고무 및 원료에 대해 잘 알고 있어야 합니다.즉, 기능과 특성을 이해할 뿐만 아니라, 특히 유사한 외관을 가진 화합물의 경우 라벨 없이 이름을 정확하게 명명할 수 있어야 합니다.예를 들어 산화마그네슘, 산화질소, 수산화칼슘, 고내마모 카본블랙, 속압출 카본블랙, 반강화 카본블랙을 비롯해 가정용 니트릴-18, 니트릴-26, 니트릴-40 등이 있습니다.